Резиновая смесь на основе синтетического каучука Советский патент 1982 года по МПК C08L9/00 C08L77/00 

(54) РЕЗИНСеЛЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКСГО Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к резиновой смеси на основе синтетического каучука. Известна резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая орг нический наполнитель, например продукт циклотримеризации диэтинипбензола, неорганический наполнитель и агент вулканизации в соотношении 100: (5-30, 1050): (0,4-4,0) Ц . Однако известная резиновая смесь не обеспечивает увеличения теплостойкости резин и их прочности крепления к металлу. Цель изобретения - увеличение теплостойкости резин н их прочности креплени к металлу. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе синтетиче кого каучука, включающая органический и неорганический наполнители и агент вулканизации, в качестве органического наполнителя содержит полнамидокислоту

КАУЧУКА При следующем соотношении компонентов, мае. ч.: Синтетический каучук1ОО Неорганический наполнитель 10-50 Агент вулканизации0,62-4,0 Полиамидокислота5-30 Изготовление и вулканизация резин предлагаемого состава осуществляется на. обычном оборудовании, обычными методе - ми, причем резины имеют значительно большую прочность крепления к стали (без клея), а по сравнению с резинами с высокой адгезией, содержащими олигоэфиракрилаты, лучшую теплостойкость. Пример I.. Резиновая смесь, содержащая, мае. ч.: бутадиен-стирольный каучук 100; серу 2; стеарин I; оксид кальция 5 и сажу ДГ-1ОО (канальную) 4О, изготавливается на вальцах. Кроме того, в смесь вводятся продукт циклотримеризации диэтинилбензола 15 мае.ч., а также Полиамидокислота ь дозировках 5 (минимальная), 15 (средняя) н 30 (максимальная) мае.ч.

В табл. I приведены сравнительные данные о свойствах резин, полученных из предлагаемой смеси, смеси, содержащей 15 мас.ч. олигоэфиракрилата, а также из смеси без дополнительных добавок (стандартной).

Как видно из табл. I, предлагаемая резиновая смесь по сравнению с известной и стандартной имеет более высокую гфочность крепления к металлу, а по

сравнению со смесью, содержащей олигоэфир 1Крилаты, лучшую теплостойкость.

Пример 2. Смесь состава, .мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук 100 полиамидокислота 25; тиурам 3; сера 0, окпип иинка 5,0 и оксвд кальция 3,0,

изготавливается на вальцах. В смесь вводятся наполнители в дозисровке IO 50 мас.ч. При введении напопнителя менее Ю мас.ч. ,и более 5О мас.ч. смесь не собирается на вальцах в однородную массу, поэтому привести ее показатели не гфедставляется возможным.

Показатели свойств резины на основе этой смеси приведены в табл. 2.

Пример 3. В табл. 3 приведены показатели свойств резин с минимальной дозировкой агента вулканизации (сера 0,2 мас,ч.), средней (перекись дикумила 3 мае.ч.) и максимальной (перекись дитретбутила 4,О мас.ч.)

990702410

Формула изобретенияжит полиамидокислоту при следующем соРезиновая смесь на основе синтети-Синтетический каучукtOO

ческого каучука, включающая органи-Неорганический наполнитель

ческий н неорганический наполнители и 5Агент вулканизацииО,62-4,0

агент вулканизации, отличающая-Полиамидокислота5-ЗО

с я тем. что, с целью увели-Источники информации,

чения теплостойкости резин изхфинятые во внимание при экспертизе

данной смеси и их прочности I. Авторское свидетельство СССР

крепления к металлу, в качестве10 № 615107, кл. С 08 U 9/00, 1977

органического наполнителя она соцер-(прототип).

отношеыии компоневтов, мае. ч,: