Утяжелитель трубопровода Советский патент 1983 года по МПК F16L1/02 

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может найти применение при сооружении магистральных трубопроводов в заболоченных и обводненных местах. Известен утяжелитель трубопровода, в котором замоноличенные связи выполнены в вида арматурных стержней, защищенных изолирующим покрытием на участках между балластными грузами и частично в них 1Q. Недостатком этого утяжелителя является относительная сложность формовки и неудобство транспортировки утяжелителей. Известен также утяжелитель трубопровода, включающий пару расположенных по обе стороны трубопровода и развернутых под углом балластных блоков, силовой пояс и грунт засыпки . Извесшый утяжелитель неработоспособен в условиях заболоченной траншеи и требует минерального грунта, монтаж его трудоемок. Целью изобретения является снижение стоимости утяжелителя путем увеличения объема применяемого грунта засыпки. Поставленная цель достигается тем, что в утяжелитель трубопровода, включатющий пару расположенных по обе стороны трубопровода и развернутых под у)лом балластных блоков, шарнирно присоединенный к ним своими концами и наложенный на трубопровод силовой пояс и размещенный на балластных блоках и трубопроводе грунт засыпки, шарнирные связи присоединения балластных блоков к силовому поясу размещены на нижних кромках v.ni дого из блоков. Силовой пояс образован нечетным набором соединенных между с.о«бой дополнительных балластных блоков, причем все балластные блоки утяжелителя соединены гибкими в виде замоноли- ченных в кромочные стенки блоков арматурными стержнями. Все балластные блоки вьшолнены плоскими, при этом средний блок силового пояса вьшолнен с шириной не менее диаметра трубопровода. Средний блок силового пояса может быть вьшолнен с нижней седловидной выемкой. На фиг. 1 показан трубопровод с установленным на нем утяжелителем в транше .с прочными стенкамц; на фиг, 2 - трубопровод с установленным на нем утяжелителем в траншее со слабыми стенкам; на фиг. 3 - утяжелитель из плоских элементов в процессе формованиа на фиг. 4 - утяжелитель со средним седловидным элементом; на фиг. 5 - утяжелитель с плоскими элементами; на фиг. 6 - гибкие связи утяжелителя. Утяжелитель состоит из железобетонных блоков силового пояса: среднего 1 и крайних 2, соединенных друг с другом шарнирными связями 3, часть из которых на всей длине, расположенной нне бетонных блоков, защищена антикоррозионным покрытием, например покрыта полимерной пленкой. По краям силового пояса также на гибких связях закреплены балластные блоки 4. Шарнирные связи и монтажные петли 5 устанавливаются при формовке железобетонных блоков в их торцовые плоскости на нижних кромках. Средний блок может иметь.седловидную форму б, тогда общее количество блоков может быть сокращено до трех, если блоки выполнены плоскими,, то их оптимальное количество - 5. Для удобства раскрытия блоков при их монтаже на их примьпсакщих друг к другу ребрах, вблизи которых установлены связи, образованы фаски 7. Формовка утяжелителя, вьшолненного из плоских плит, производится в горизонтальном положении в сплошной по длине форме (не показана), снабженной разделительными перегородками 8. Формовка утяжелителя с седловидным средним элементом производится в вертикальном положении также с применением разделительных перегородок. После формовки перегородки удаляются и плоский утяжелитель переводится в транспортное положение (фиг. 5). При установке утяжелителя его средний блок 1 опирается на трубопровод 9, а остальные блоки 2 и 4 поворачиваются на гибких связях 3 и повисают на них. S зависимости от прочности стенок траншеи 10 балластные блоки 2 либо ложатся; на стенки траншеи 10(фиг. 1), а затем засьшаются грунтом обратной засьшки 11, приобретая дополнительную балпастирующую способность, либр свободно,повисают в болотной среде (фиг. 2). , . С целью снижения центра тяишсти утяжелителя балластнью блоки 2 могут иметь большую толщину, чем средаий, при этом общая масса утяжелителя определяется расчетом, а толщина среднего бпока 1 выбирается из конструктивных соображений. Для удобства монтажа и гарантии раскрытия балластных блоков 4 гибкие связи 3 попарно замоноличены в торцовые грани блоков по их концам и расположены попеременно у нижних 12 и вер-хних 13 плоскостей железобетонных элементов.

Предложенное техническое решение утяжелителя обладает следующими положительными качествами по сравнению с известными:

простота изготовления на завоаах строй индустрии, вьюокий коэффициент загрузки формовочных мощностей;

простота и удобство транспортировки, высокий коэффициент использования транспортных средств;

удобспво монтажа, так как не требует ся дополнительных монтажных приспособлений в виде траверсы;

надежность- пригрузки трубопровода, так как предложенный утяжелитель обладает низко расположенным центром тяжеоти;

долговечность конструкции.

Пр. долота

1. УТЯЖЕЛИТЕЛЬ ТРУБОПРО ВОДА, включающий пару расположенных по обе стороны трубопровода и развернутых под углом балластных блоков, шарнир но присоединенный к ним своими концами и наложенный на трубопровод силовой пояс и размещенный на балластных блоках и трубопроводе грунт засьшки, отличающийся тем, что, с целью жения стоимости утяжелителя путем увеличения объема применяемого грунта за- сьткиг шарнирные связи присоединения балластных блоков к силовому поясу размещены на нижних кромках каждого из блоков. 2.Утяжелитель по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью исключения повреждения силового пояса при транспортировке утяжелителя, силовой пояс образован нечетным набором соединенных между собой дополнительных балластных блоков, причем все бешластные блоки утяжелителя соединены гибкими в виде замоноличенных в кромочные стенки блоков арматурными стержнями. 3.Утяжелитель по п.п. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что все балластные блоки вьтолнены плоскими, при этом средний блок силового пояса вьтолнен с шириной не мене4 диаметра трубопровода. 4.Утязкелитель по п.п. 1-3, отличающийся тем, что средний блок силового пояса вьтолнен с нижней седловидной выемкой. ,

Фиг. 5