Устройство для контроля герметичности изделий Советский патент 1983 года по МПК G01M3/26 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть исполь зовано для контроля герметичности крупногабаритных газонаполненных изделий. Известно устройство, содержащее эталонную емкость, источник контрол ной среды, дифференциальный маномет трубопроводы с запорными органами, соединяквдие полости конструкции и эталонной емкости между собой и с источником контрольной среды. Для повышения чувствительности и точности отсчета трубка дифференциального манометра выполнена в виде капилляра, эталонная емкость с регулируемым объемом, а устройство снабжено контрольной течью, установле11ной на трубопроводе, соединяющем полость конструкции с дифференциальным, манометром, и оптической системой отсчета Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не учитывает влияния изменения температуры контрольной среды в процессе выдержки изделия под избыточным давлением. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля герметичности изделий, содержащее эталонную емкость, соеди нительные магистрали с запорной арматурой и измеритель перепада дав ления в виде дифманометра-, одна ветвь которого соединена с эталонно емкостью 23. Недостаток такого устройства состоит в необходимости контроля температуры контрольной среды в эта лонной емкости и испытуемом издеЛИИ. Кроме того, при большом объеме испытуемого изделия, наличии в нем тупиковых зон, затрудненного доступа во внутренние полосги, применении в конструкции материалов с низкой теплопроводностью невозможно обеспечить высокую точность и достоверность замера средней температуры контрольной среда в испыту емом изделии. Это ограничивает технологические возможности применения известного устройства и не обеспечивает требуемой точности контроля. Цель изобретения - расширен-ие те нологических возможностей и повышение точности. Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля герметичности изделий, содержащее эталон ную емкость, соединительные магистрали с запорной арматурой и измеритель перепада давления в виде дифманометра, одна ветвь которого соединена с эталонной емкостью, снабжено термостатированной емкость предназначенной для запоминания дав Ленин в испытуемом .изделии, термоста тированйым кожухом, охватывакицим с зазором эталонную емкость-, а термостатированная емкость сообщена с этим зазором и с другой ветвью дифманометра . На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устройство для контроля герметичности изделий содержит эталонную емкость 1, кожух 2, охватывающий с зазором эталонную емкость 1, соединительные магистрали 3 и 4, запорную арматуру в виде запорных ор-, ганов 5-12, измеритель перепада давления в виде дифманометра 13, термостатированную емкость 14, предназначенную для запоминания давления в испытуемом изделии 15. Одна ветвь 16 дифманометра 13 через запорный орган 5 соединена с термостатированной емкостью 14, а другая ветвь 17 через запорный орган 8 с эталонной емкостью, а через ;(апорные органы 8 и б - с зазором между эталонной емкостью 1 и кожухом 2. С одной стороны зазор между эталонной емкостью 1 и кожухом 2 соединен с испытуемым изделием 15 через запорный орган 9, а с другой через трубопровод 3 - либо с источником контрольной среды (не показан либо через дроссель 18 и запорный орган 11 с дренажной магистралью. Устройство работает следующим образом. Контрольная среда от источника через открытый запорный орган 10, зазор между эталонной- емкостью 1 и кожухом 2 и открытый запорный орган 9 поступает в испытуемое изделие 15, а также через открытые запорные органы 5 и б - в эталонную емкость 1 и термостатированную ем-. кость 14. После окончания заполнений закрывают запорный орган 6, отсоединяя эталонную емкость 1, при температура контрольной cpefst-a в эталонной емкости 1 за счет теплообмена, например, благодаря развитой поверхности, применению материала с высокой теплопроводностью и т.д, будет равна температуре контрольной среды, поступающей в изделие 15. Термостатированная емкость 14соединена с испытуемым изделием 15в течение всего времени вьвдержки последнего под избыточным давлением. Во время выдержки давление контрольной среды в испытуемом изделии 15 может изменяться за счет возможных утечек и колебаний температуры. Эти изменения вызовут соответствукадие изменения давления в термостатированной емкости 14. После окончания выдержки закрывают запорный орган 5 и тем самым отсоединяют теркюстатированную емкостЬ 14, При открытом, запорном органе 11 стравливают часть контрольно среды из испытуемого изделия 15 через зазор между эталонной емкость 1 и кожухом 2 и через дроссель 18 в щ енажную магистраль. Этот процесс продолжают до тех пор, пока давление в испытуемом изделии 15 не понизится на величину, установленную расчетным или экспериментальным путем, до которой уменьшением температуры контрольной среды при ее расширении можно пренебречь. Контрольная среда в эталонной емкости 1 за счет т еш1ООбмена примет температуру контрольной среды в испытуемом изделии 15, соответствующую времени окончания выдержки, чем уст|раняется температурная погрешность при измерении перепада давления.После окончания стравливания эак{и;звают запорный орган 11, открывают запорные органы и-в и дифманометром 13 определяют перепад давления в эталонной емкости 1 и в термостатированной емкости 14. По величине перепада давления к времени выдержки судят о величине суммарной утечки контрольной среды из испытуемого изделия 15. Стравливание контрольной среды из испытуемого изделия 15 осуществляют через трубопровод 4 при открытом запорном органе 12. Использование предлагаемого устройства позволяет осуществить контроль герметичности изделий вольишх объемов с наличием тупикоилх зон, изготовленных как изМеталлических так и неметаллических материалов, без замера температуры контрольной среды, исключив при этом температурные погрешности.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОН ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, соде эталонную емкость, соединит r vy магистрали с запорной-арматурой и измеритель перепада давления в виде дифманоматра, одна ветвь которого соединена с эталонной емкостью, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и помлшения точности контроля, оно снабжено термостатированной емкостью, предназначенной для запоминания давления в испытуемом изделий, термостатированным кожухом, охватыванвдим с зазором эталонную емкость, а термостатированная емкость сообщена с этим зазором и с другой ветвью дифманометра. fff ffC/77OV/fy ff C/ff A/ -С- 4/ye/fffAf гЛн: