Устройство для испытания изделия на герметичность Советский патент 1985 года по МПК G01M3/02 

сх 00 ел Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям изделий на герметичность. Цель изобретения - повышение производительности и точности испытаНа фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - положение мерных сосудов при напуске в них газа утечки; не фиг. 3 - положение мерных сосудов при определении количественной величины утечки. ,-Устройство для испытания изделия на герметичность содержит две эталонные емкости 1 и 2 переменного объема, которые с помощью магистралей 3 и 4 соединены с дифманометром 5 и вторичным прибором 6. К емкостям 1и 2 с помощью магистралей 7 и 8 подсоединяется испытуемое изделие 9 К магистрали 3 на участке между первой эталонной емкостью 1 и дифманометром 5 подсоединена третья эталонная емкость 10 переменного объема. Для управления работой устройства в магистралях 3, 7 и 8 установлены запорные клапаны 11-13. Емкости 1 и 2сообщены с атмосферой посредством запорных клапанов 14 и 15. Емкость 10 соединена через запорный клапан 16 с двумя мерными сосудами 17 и 18 с жидкостью. Мерные сосуды 17 и 18 соединены эластичной трубкой 19, и между ними установлена линейка 20. Мерные сосуды 17 и 18 сообщены с атмосферой, причем сосуд 17 - через запорный клапан 21. Мерный сосуд 18 установлен с возможностью вертикаль ного перемещения. Для заполнения системы устройства и испытуемого изделия 9 испытательной средой маги страль 7 соединена с источником (не показан) испытательной среды через запорный клапан 22. Для контроля да ления испытательной среды в магистрали 7 установлен электроконтактный манометр 23. Устройство работает следующим образом. Перед началом контроля герметичности изделия 9 каждую из емкостей 1, 2 и 10 регулируют на величину объема, равную величине объема испытуемого изделия 9. Уровень жидкости в мерных сосудах 17 и 18 устанавливают на нулевое деление по линейке 20, для чего пере крывают запорный клапан 16, оставляя запорный клапан 21 открытым, и поднимают мерный сосуд 18 вверх до нулевого положения, после чего клапан 21 закрывают. Затем приступают непосредственно к испытанию на герметичность. Для этого открьгаают клапаны 11-13, 22 и заполняют систему испытательной средой под заданным давлением, контролируемым электромагнитным манометром 22, при этом клапаны 14-16 закрыты. После достижения в системе заданной величины давления испытательной среды электроконтактный манометр 23 выдает сигнал на стабилизацию давления в системе 5-10 с, после чего стрелка прибора 6 устанавливается в нулевое положение, так как давление в полостях дифференциального манометра 5 уравнивается. Затем закрывают клапаны 12 и 22, тем самым разобщая емкости 1 и 10 от испытуемого изделия 9, емкости 2 и отключая их от источника (не показан) испытательной среды. После этого производят вьщержку 30-60 с, за -время которой,при наличии утечки из испытуемого изделия 9 j стрелка вторичного прибора 6 отклоняется от нулевого положения, так как давление в испытуемом изделии 9, емкости 2 и соответственно в минусовой полости дифференциального манометра 5 понижается, а в емкостях 1 и 10 и плюсовой полости дифференциального манометра 5 практически не изменяется. Для определения действительной величины утечки из испытуемого изделия 9 перекрывают клапаны 13 и 11, отсоединяя от дифманометра 5 испытуемое изделие 9 и емкость 1. Таким образом, с разноименными полостями дифференциального манометра 5 остаются сообщенньп ш емкости 10 и 2 равного объема, поэтому стрелка прибора 6 не изменяет своего положения. Затем открывают клапан 16 и производят выпуск из емкости 10 испытательной среды в мерный сосуд 17 до тех пор, пока стрелка вторичного прибора 6 не займет нулевое положение, после чего клапан 16 закрывают. Выпущенная из эталонной емкости 10 испытательная среда производит подъем уровня жидкости в мерном сосуде 18, при этом испытательная

среда в мерном сосуде 17 находится под давлением, равным разнице столбов жидкости в мерных сосудах 17 и 18.

Для снижения величины давления испытательной среды в мерном сосуде 17 до атмосферного производят опускание мерного сосуда 18 до выравнивания уровней жидкости в обоих мерных сосудах 17 и 18.

Эти одинаковые уровни жидкости . показывают на линейке 20 действительную величину утечки из испытуемого изделия 9.

При равных внутренних диаметрах трубок 17 и 18 отключение от разноименных полостей дифманометра 5 испытуемого изделия 9 и емкости 1 фактически приводит к определению половины величины утечки, поэтому градуировку шкалы линейки 20 необходимо выполнить в масштабе 2:1.

Применение предлагаемого устройства при испытании изделий на герметичность позволяет повысить производительность и точность определения величины негерметичности за счет быстрой переналадки устройства при испытании- изделий разных объемов и исключения расчета величины утечки

1.- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ, содержащее две эталонные емкости, соединенные с испытуемым изделием, соединенный с эталонными емкостями с помощью магистралей дифманометр и клапаны, установленные в магистралях, о т-личающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности, оно снабжено третьей эталонной емкостью, соединенной с магистралью на участке между первой эталонной емкостью и дифманометром, двумя мерными сосудами с жидкостью, соединенными меяоду собой эластичной трубкой, при этом один мерный сосуд соединен с третьей эталонной емкостью через запорный. клапан, а другой сообщен с атмосферой. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что эталонные (Л емкости выполнены с переменным объемом.

т 22

19

Фиг.1

Id

Фиг.2

17 20

18