Уплотнение электрода в отверстии свода электропечи Советский патент 1983 года по МПК H05B7/12 

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано для уплотнения электродов в отверстии свода руднотермических и ферросплавных печей.

Известно уплотнение электрода в отверстии свода электропечи, содержащее сальник, уплотнительный цилиндр и подвижное кольцо, прикрепленное к кольцу электрододержателя I.

Однако это уплотнение характеризуется недостаточной стойкостью уплотнительного цилиндра, что снижает надежность уплотнения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является уплотнение электрода в своде дуговой печи, содержащее корпус, установленный на своде соосно с электродом и выполненный из цилиндрической обечайки с прикрепленными к ее внутренней поверхности равномерно по высоте дисками, и сыпучий уплотнитель в виде шаров 2.

Недостатком- данного уплотнения является недостаточная надежность его работы.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что между дисками установлены подвижные секторы с кольцевыми буртиками по внутреннему диаметру, а сыпучий уплотнитель помещен по высоте слоями между дисками и подвижными секторами.

На фиг. 1 изображено уплотнение электрзода в отверстии свода электропечи, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Уплотнение электрода состоит из корпуса 1 с днищем 2, установленного на своде 3, вокруг электрода 4, на уплотняющей прокладке 5, набора неподвижных конических дисков б, подвижных секторов 7, с кольцевыми буртиками 8 и уложенных рядами между ними уплотняющих щаров 9.

Работа устройства осуществляется еле дующим образом.

Конические неподвижные диски 6 прикреплены изнутри обечайки.корпуса 1 равномерно по высоте, а внутренний их диаметр образует минимальный рабочий зазор между электродом 4.

Подвижные секторь 7 уплотнения уложены внутри корпуса 1 между дисками и выполненные в виде элементов усеченного конуса, разрезанного на части, которые своим внутренним диаметром плотно облегают электрод 4, а внешним диаметром со стенкой корпуса 1 образуют рабочий зазор, обеспечивая их подвижность.

Между дисками 6 и секторами 7 внутри корпуса 1, вокруг электрода 4, порядно укладываются уплотняющие щары 9, удерживаемые от выпадания из ряда кольцевыми буртиками 8, выполненными по их внутренней образующей, образуя газонепроницаемое уплотнение - лабиринт.

Выходящие из кольцевого зазора между сводом 3 и электродом 4 печные газы проходят в нижнюю часть корпуса 1 уплотнения, в расщирительную камеру, где теряют

напор и скорость и происходит осаждение выносимой газами пыли.

Далее печные газы не проходят, так как лабиринт, образованный .корпусом I, неподвижными дисками б, секторами 7 и рядами уплотняющих щаров 9, создает газонепроницаемое уплотнение, препятствующее выходу их в атмосферу цеха.

Для выхода в атмосферу цеха печные газы должны пройти по лабиринту, образованному кольцевым зазором между днищем 2 корпуса 1 и электродом 4, через слой уплотняющих щаров 9, далее по кольцевому зазору между секторами 7 и корпусом 1, через слой ряда уплотняющих щаров 9, по кольцевому зазору между электродом 4 и диском б, через слой ряда уплотняющих щаров 9 и т. д., неоднократно изменяя направление движения, встречая на своем пути более холодные и плотные слои газов, которые также препятствуют выходу горячих печных газов.

Печные газы также не могут проходить из-под корпуса 1 уплотнения, так как последний установлен на своде 3 на уплотняющей прокладке 5.

При перепуске электрода 4, наличии на

нем неровностей или отклонении последнего от вертикальной оси подвижные секторы 7 откатываются, в пределах установленных зазоров по уплотняющим щарам 9 в сторону, образуя подвижно-следящую систему, которая обеспечивает свободу перемещения

электрода 4 при перепуске, плотность прилегания к нему секторов 7, что обеспечивает герметичность уплотнения, предохраняет от заклинивания.

Таким образом, предлагаемое уплотнение, состоящее из набора однотипных элементов и уплотняющих щаров, простое по конструкции, надежно в работе, исключает заклинивание электрода при его перепуске, увеличивает его ход, плотно герметизирует электрод, предотвращает аспирационные выбросы газов в атмосферу пеха.

Изменение количества ярусов уплотнения позволяет регулировать в щироких пределах степень герметизации электропечи.

Отсутствие механической связи уплотнения с электродом не ограничивает величину хода последнего при перепуске.

Надежная герметизация печи и раскаленной (горячей) части электрода предохраняет его от интенсивного окисления, что уменьщает расход электродов и предотвращает их обрыв.

Применение предлагаемого уплотнения на рудно-термических и ферросплавных печах позволяет надежно уплотнить электрод

в своде печи, предотвратить утечку газов в атмосферу, сократить расход- электродов, улучшить условия работы печи.

УПЛОТНЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА В ОТВЕРСТИИСВОДА ЭЛЕКТРОПЕЧИ, содержащее корпус, установленный на своде соосно с электродом и выполненный из цилиндрической обечайки с прикрепленными к ее внутренней поверхности равномерно по высоте дисками, и сыпучий уплотнитель в виде шаров, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, между дисками установлены подвижные секторы с кольцевыми буртиками по внутреннему диаметру, а сыпучий уп/ютнитель помещен по высоте слоями между дисками и подвижными секторами. (П ND сс. 4 00