Устройство для очистки газа от аэрозолей Советский патент 1983 года по МПК B04C7/00 

Изобретение относится к технике разделения аэродисперсных систем и может быть использовано для очистки газов в Х1 мической, металлургическо и горнодобывающей промышяеннрсти. Известно устройство для очистки газа от аэрозолей, содержащее корпу с тангенциальным входным и выходным патрубками и пакет дисков, установленных на вращающемся полом валу Cl Газ сначала очищается в циклонно част.и устройства, затем между враща юй имйся дисками и отводится через вал, поэтому данному устройст прясуии недостатки: ограниченные ра ход газа и скорость во входном тангенцйалъном патрубке, низкая эффективность отвода пыли и жидкости и очистки газа. Известно также устройство для очистки газа от аэрозолей, содержащее неподвижный корпус, установленн , на вращающемся валу образованную стен кой, крышкой и днищем распределител ную камеру с входным патрубком для газа и с отве1рстиями для выхода газ через входные патру бки циклонов,, .закрепленних под днищем. В известном устройстве за счет одновременного действия на аэрозоли центробежной силы, возникающей при ,вращений потока газа внутри циклонов, и центробежной силы, возникаюющей при вращении самих циклонов, эффективность очистки увеличивается С23. Однако в распределительной камер предварительной очистки газа не про исходит ,. а скорость вращения газа в этой камере обусловлена скоростью вращения циклонов, что ограничивает расход газа через устройство в режиMe максимальной эффективности. Цель изобретения - увеличение эффективности очистки газа. Поставленая цель достигается тем что устройство для очистки газа от аэрозолей, содержащее неподвижный корпус, установленную на вращающемся валу образованную стенкой, крышкой и днищем распределительную камер с входным патрубком дяя газа и с отверстиями для выхода газа через вход ные патрубки циклонов, закрепленных под днищем, снабжено тангенциальным выходным патрубком и выполнено из двух частей, при этом днище, в котором укреплены входные патрубки циклонов, закреплено на валу, стенка и крышка соединены с неподвижным корпусом, входной патрубок установлен тангенциально на стенке Камеры, а входные патрубки циклонов своими отвер стиями направлены в сторону вращения вала. Кроме того, циклоны выполнены прямоточными. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.3 - узел Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на. фиг. 1. Устройство состоит из распределительной камеры 1,. включающей цилиндрический корпус 2, конический патрубок 3 для выпуска уловленного материала. В цилиндрическом корпусе 2 имеется тангенциальный входной патрубок 4. На полом валу 5, установленном в камере 1 в подшипниковых узлах б соосно с цилиндрическим корпусом, установлен сепарационный блок, состоящий из прямоточных циклонов 7, укрепленных радиальнб на полом валу 5, с выхлопными патрубками 8, равномерно расположенными по окружности. Полость вала сообщается с полостями циклонов через отверстия 9. На валу 5 закреплено днище 10 распределительной камеры. Входные патрубки 11 циклонов.7 расположены в отверстиях днища 10 и направлены своими отверстиями в сто- рону вращения вала. Выходные отверс-. тия 12 для пыли и жидкости отделены от распределительной камеры 1 днищем 10. Для отвода пыли и жидкости из канавки 13 распределительной камеры 1 выполнен тангенциальный выходной патрубок 14 с отверстием в корпусе 15.. Периферийная часть днища Ю выполнена с цилиндрическим бортом 16 и буртиком 17. Между буртиком.17 и тордом 18 цилиндрического корпуса 2, а также цилиндрическими поверхностями 19 и 20 выполняются минимальные зазоры. Потшй вал 5 приводится во вращение от электродвигателя 21 через муфту 22. Между подшипниковыми узлами б расположена камера 23с трубопроводом 24 для отвода очищенного газа. Камера 23 через отверстия 25 сообщается с полостью вала 5. Сбор отсепарированного материала происходит в шламовой камере 26. Устройство работает следующим образом. Увлаженны газ подается в ЦИЛИНДричеокий 2 раопределитёльной камеры 1 через тенгенциальный входной патрубок 4. Под действием центробежной силы в цилиндрическом корпусе 2 происходит первоначальная очистка Газа. При этом в осадок выпадают все капли с частицами размером больше предельного для данного диаметра и данной скорости подачи газа. Отсепарированные из потока газа капли жидкости собираются в канавке 13 и удалятся из зоны 6 через отверстие 15 и атрубок 14. Наиболее мелкие частицы стаются в потоке. Полый вал 5 вращается в направлении Гпри котором входные отверстия патрубков 11 и циклонов 7

направлены по движению потока газа, входящего в зону Г по тангенциальному патрубку 4, что уменьшает энергоемкость привода. Таз, очищенный от крупных частиц через тангенциальные отверстия патрубков 11, проходит в 5 полости циклонов 7, где происходит его окончательное разделение. Мелкие частицы, отсепарированные .в циклонах, через выходные отверстия 12 выбрасываются в зону осаждения Д и оттуда О по коническому патрубку 3 попадают в. шламовую камеру 26.

Отделение распределительной камеры днищем от зоны осаждения и,использование циклонов значительно повышает 15 эффективность первичной и вторичной очистки газа. Для первичной стадии очистки увеличение эффективности о;беспечивается исключением уноса очищенным газом уже отсепарированных 20 частиц за счет исключения встречного движения газа и частиц, так как унос отсепарированных частиц очищенным потоком является одним из недостатков циклонов, для которых количество 25 уносимых частиц пропорционально расходу газа. Таким образом, в данном устройстве возможно увеличение расхода газа не трлько без ухудшения эффективности очистки, но и с улучше- д нием за счет увеличения центробежэшх сил.

Во второй стадии очистки газа увеличение эффективности достигается по

вум причинам. Первая заключается в ом, что в Данном устройстве исключео вторичное попадание мелких частиц, отделяемых из потока в.циклонах обратно в поток. Это достигается установкой днища, отделяющего подходящий к циклонам газ от потока отсепарированных в циклонах мелких частиц. Вторая ричина повышения эффективности очистки газа обусловлена применением прямоточных циклонов. Мелкие частицы, попадающие с газом по тангенциальному патрубку в полость вращающегося цикона, подвергаются действию дополнительного поля центробежных сил,, направленного навстречу потоку удаляемого из циклона очищенного газа. Эти силы действуют на каждую частицу и намравлены в сторону выходного отверстия диклона и, таким образом, спо- , собствуют более интенсивному ее удалению. По сравнению с обычными циклонами, неотсепарированная частичка для того, чтобы выйти из циклана вместе с газом, должна преодолеть силу сопротивления центробежных сил, направленных ей навстречу, что способствует увеличению критической скорости срикяона, уменьшению минимального диаметра неотсепарированнь1х частиц и более надежному их удалению из циклона.

Предлагаемое устройство позволяет очищать газ с большей эффективностью.

1. УСТРОЙСТВО ДШ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ АЭРОЗОЛЕЙ, содбракав е неподвижный корпус, устайовлен ную на вра(оаюцемся валу образованную стенкой, крышкой и днищем расщ еде 1итеяьвую камеру с входным патрубком для газа и с отверстиями для выхода газа через входные патрубки циклонов, закрепленных под днищем ртличающее с я тем, что, с целью увеличения эффективности очистки газа, оно снабжено тангенциальным выходным, патрубком и выполнено из двух частей, при этом днище в котором укреплены входные патрубки циклонов, закреплено на валу, стенка и крышка соединены с неподвижным корпусом, входной патрубок установлен тангенциально на стенке камеры, а входные патру&кициклонов своими отверстиями направлены в сторону вращения вала. 2. Устройство по п. 1, о т л и- Щ ч а ю щ е. е с я тем, что циклоны (П выполнены пр -1Моточными.