Изобретение относится к устройст вам для нанесения методом безвоздуш ного распыления, высоковязких материалов, например консистентных смаз на оборудование, металлические и же лезобетонные конструкции зданий и сооружений химических и других производств. Известна установка для нанесения высоковязких материалов, «зодержащая емкость для материала с злектронагревателями, электродвигатель с насо сом для подачи вязкого материала к распылители lit Недостатком установки является то, что свободное расположение шлан гов создает неудобства при эксплуатации, вызывает Трудности при транс портировке. Кроме того, нагрев вязкого материала осуи1ествляется, в ос новном, только в емкости, что снижает качество нанесенного слой. Ближайшей по технической сущности и достигаемому результату к изоб ретению является установка для безвоздушного распыления высоковязких материалов содержащая емкость для материала, обогреваемую электронагр вателями, и распылитель, соединенны посредством шлангов и насоса с емкостью для материала. В известной установке электронагревателй жидкости расположены под емкостью, но подогрев вязкой жидкос ти также осуществляется токопроводящими элементами и электронагревателями, расположенными на поверхнос ти шланга и соединеннкми проводами с источником питания С2 5. Недостатком установки является наличие токопроводящих элементов и электронагревателей на поверхности гибкого шланга, что представляет опасность для жизни человека. Кроме того, шланг сложен по конструкции, так как с целью изоляции токопроводящих элементфв и электронагревателей, он покрыт плетеной металличе кой сеткой, которая снаружи покрыта накрахмаленной тканью, а весь шланг изолирован резиной. Это утяжеляет вес шланга, лишает его гибкоети и легкости в манипулировании движений. Свободное расположение шланга также создает неудобства при эксплуатации и транспортировке установк Целью изобретения является обеспе чение безопасности работы установки и удобства; ее обслуживания за счет упрощения процесса обогрева шлангов Поставленная цель достигается тем, что установка для безвоздушного распыления высоковязких материалов, содержащая емкость для материала, обо.греваемую электронагревателями, и распылитель, соединенный посредством шлангов и насоса с емкостью для материала, снабжена камерой предварительного нагрева шлангов со смонти рованными в ней дополнительными электронагревателями и диаметрально противоположно закрепленными кронштейнами для размещения шлангов. Кроме того, электронагреватели емкости установлены в трубчатых полостях защитных элементов и размещены по всему ее объему. Наличие в установке камеры предварительного нагрева исключает не обходимость использования токопроводящих шлангов. Весь процесс нагрева материала в емкости и нагрева шлангов в камере осуществляется в закрытом состоянии, безопасном для обслуживающего персонала. Одновременно шланги защищены от внешних механических воздействий , что увеличивает их срок службы. Размещение электронагревателей в трубчатых полостях защитных элементов дает возможность производить замену их при наличии материала в емкости. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая схема установки; на фиг. 4 - , общий вид в аксонометрии. Установка содержит корпус 1, в котором смонтирована емкость 2 для вязкого материала. Она изолирована от корпуса 1 изоляционным слоем 3 и сверху закрыта крышкой 4. Внутри емкости 2 по всему.ее объему закреплены электронагреватели 5, помещенные в трубчатые полости защитных элементов б с целью изоляции. Под емкостью 2 установлен электродвигатель 7 с шестеренчатым насосом 8 для подачи материала к распылителю 9 посредством фторопластового с металлической оплеткой шланга 10. Возв- рат нерасходуемого материала обратно в емкость 2 осуществляется по второму Шлангу 11. 1Иланги 10 и 11 сдвоены и намотаны на кронштейны 12, диаметрально закрепленные в камере 13 предварительного нагрева. Для обогрева камеры 13 с шлангами 10 и 11 предназначены дополнительные электронагреватели 14, защищенные пластиной 15с отверстиями 16 для прохода воздуха. На период нагревания шлангов 10 и 11 камера 13 плотно закрыта дверцей 17. Регулирование температуры в емкости 2 и в камере 13 осуществляется автоматически при помощи электротерморегуляторов (не указаны). Регулирование давления осуществляется вентилями 18, а измерение давления - манометром 19. На передней панели установки расположена ручка 20 для перемещения, пульт управления и контрольно-измерительные приборы (не указаны). Для свободного маневра установки при перемещении колеса имеют BpaMomrfocTb
разворота на 360° вркруг вертикальной оси.
Установка работает следующим образом.
Вязкий материал загружается в емкость 2, Включаются электронагреватели 5 емкости 2 и электронагреватели 14 камеры 13 предварительного нагрева шлангов 10 и 11. По достижении заданных температур, когда вязкий материал расплавится, включается электродвигатель 7 шестеренчатого насоса 8, при этом электронагреватели 14 камеры 13 предварительного нагрева шлангов 10 и 11 отключают ся.Прри сходит циркуляция расплавленного материала со шлангами 10 и 11. Расплавленный материал-из емкости 2 попадает в шестеренчатый )насос 8 и под давлением нагнетается по шлангу 10 к распылителю 9, при помощи которого наносится на покрываемую поверхность, Нерарходуемая часть материала по второму шлангу 11 попадает обратно в емкость 2,
Предложенная установка полностью удовлетворяет.требованиям техники
Вид А
безопасности. Наличие камеры 13 предварительного нагрева шлангов 10 и 11 исключает необходимость использования токопроводящих шлангов, а также установку электронагревательных злементов на поверхности шлангов. Процесс нагрева вязкого материала и нагрева шлангов 10 и 11 осуществля- ется в закрытом состоянии, безопасном для обслуживающего персонала.
Изолирование электронагревателей 5 емкости 2 в трубчатых полостях защитных элементов 6дает возможность производить замену их при наличии материала в .емкости 2. Размещение
электронагревателей 5 по всему объему емкости 2 создает интенсивный и равномерный подогрев материала. . Предлагаемая установка компактна . и удобна в эксплуатации. В нерабочем положении шланги 10 и 11 хранятся в закрытой камере 13. Это защищает их от механических повреадений и увеличивает срок службы. Использование предлагаемой установки дает
экономический эффект в размере 190 тыс. руб.
„
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для безвоздушного распыления высоковязких материалов при подготовке техники к хранению | 1986 |
|
SU1435313A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2420359C2 |
Навесной агрегат для консервации сельхозмашин в полевых условиях | 2020 |
|
RU2752928C1 |
Установка для нанесения защитного покрытия | 1989 |
|
SU1692664A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЗАЩИТНОЙ СМАЗКИ ПРИ НАНЕСЕНИИ | 2011 |
|
RU2460590C1 |
Установка для нанесения покрытий | 1974 |
|
SU579034A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЗАЩИТНОЙ СМАЗКИ ПРИ НАНЕСЕНИИ НА СЕЛЬХОЗМАШИНЫ | 2013 |
|
RU2525493C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ | 1970 |
|
SU272101A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ НА МОДЕЛЬ ПРИ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКЕ | 1991 |
|
RU2020028C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ МАСТИКИ | 1995 |
|
RU2116142C1 |
1. УСТАНОВКА ДЛЯ БЕЗВОЭДУШ НйГа РАСПЫЛЕНИЯ ШСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая емкость для мате .:. ; 5 ; B i;ij;u}TS.A 2 риала, обогревае /1ую электронагревателями, и распылитель, соединенный, посредством шлангов и насоса с емкостью для материала, о т л и ч аю 1Д. а я с я тем, что, с целью обеспечения безопасности работы установки и удобства ее обслуживания за счет упрощения процесса обогрева шлангов, она снабжена камерой предвари: зльного нагрева шлангов со смонтированными в ней дополнительными электронагревателями и диаметрально противоположно закрепленными кронштейнами для размацения шлангов. 2. Установка по п.1, о т л i ч аю Щ а я с я тем, что электронагре- ватели емкости установлены в трубча- € тых полостях защитных элементов и размещены по всему ее объему.
/
иг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СТРУКТУРА МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО ПОПЕРЕЧНО-СШИТЫЙ ПОЛИМЕР БИОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 1996 |
|
RU2146686C1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1982-04-14—Подача