Способ получения гидрофобного карбоната кальция Советский патент 1983 года по МПК C08L27/06 C08K9/04 H01B3/44 C09C1/02 C01F11/18 C08L27/06 

со О оо

00

00 Изобретение относится к способам получения гидрофобного карбоната ка ция, предназначенного для использов ния в качестве наполнителя поливини хлоридных материалов. Известен способ получения гидро- фобного карбоната кальция, включающ совместный его размол с гидрофобизу ющей добавкой - жирной кислотой и термообработку. Последнюю осуществл ют при 70-170°С в течение 3-30 мин после измельчения карбоната кальция с гидрофобизукяаей добавкой 1. Недостаток этого способа заключается в том, что гидрофобный карбо нат кальция при применении его в ка честве наполнителя поливинилхлорида плохо совмещается с последним и не оказывает достаточного ст.абилиэирующего действия на термические и электроизоляционные свойства высоко наполненных поливинилхлоридных мате риалов . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гидрофоб кого карбоната кальция путем обра;ботки водной суспвнции последнего жирными кислотами кс последующей фильтрацией и сушкой. Перед фильтра цией в суспензию вводят хлористый кальций в количестве 0,5-1% от ве- са целевого продукта 2 . Недостатком известного способа является низкая эффективность.гидрофобного карбоната кальция как на полнителя,выражающаяся в его слабом стабилизирующем действии на термические и электроизоляционные свойст ва поливинилхлоридных материгшов, обусловленном низким содержанием в продукте кальциевой соли жирной кислоты, а также наличием примеси свободной жирной кислоты и электролита - хлорида кальция. Целью изобретения является повыше ние эффективности действия гидрофобного карбоната кальция при йсполь зовании его в качестве наполнителя поливинилхлорида. Поставленная цель достигается спо собом получения гидрофобного карбоната кальция, включающим обработку водной суспензии карбоната кальцияжирной кислоты при повышенной температуре, отделение и сушку продукта, причем жирную кислоту берут в количестве 3,5-5,0 мас.% от веса делевого продукта и обработку ведут при 92-98ic. Технология способа сострит-в следующем. Водную суспензию карбоната кальЦия, нагретую до ВО-ЭО С, обрабатывают при перемешивании жирной кислотой в количестве 3,5-5,0 мас.% от веса целевого продукта. Затем нагревают суспензию до 92-98с,- выдерживают реакционную массу при этой температуре в течение 15-30 мин, отделяют продукт фильтрацией и сушат. При 80-90°С реакция карбоната кальция с жирной кислотой протекает достаточно быстро, однако в продукте остается примесь свободной жирной кислоты, оказывающей вредное влияние на термическую стабильность высоконайолненного поливинилхлоридного пластика. При 92-98°С жирная кислота Практически полностью превращается в Соответствующую кальциевую соль, ока- , бывающую стабилизирующее действие На термические и электроизоляционные свойства пластиката. Можно вводить жирную кислоту в суспензию карбората кальция сразу при 92 98с одfiaKo в этом случае возможно сильное пенообразование вследствие одноврв- Пленного выделения большого количесГва углекислого газа, образующегося при взаимодействии жирной кислоты с карбонатом кальция. Вводить жирную кислоту при . температуре ниже 80°Си при нецелесообразно при низких температурах, реакция протекает медленно, при,100°С возможно сильное пенообразование за счет кипения воды. Эффективность действия гидрофоб-. ного карбоната кальция как наполнителя поливинилхлорида абусловлена повышенным содержанием в гидрофобном. карбонате кальция кальциевой соли жирной кислоты и минимальным содержа-, нием свободной жирной кислоты. Пример. В водную суспензию, содержащую 150 г/л карбоната кальция со средним размером частиц 2-6 мкм и нагретую до 95°С, вводят синтети- чёские жирные кислоты фракции-С -С из расчета 3,5 мас.%. от веса карбоната ка льция. После 15 мин перемешивания суспензию фильтруют. Продукт сушат при 100°С. Композиция, содержащая 100 мае.ч, гидрофобного карбоната кальция, 50 мае.ч дио- ктилсебационата.и 5 мае.ч. трехосновного сульфата свинца на 100 мае.ч., поливинилхлорида, имеет следукыие показатели: термическая стабильность при 190°С - 255 мин, удельное объемное электрическое сопротивление - 2 Ю ОмСм и 3100м ем При 20 и. еоответственно. ,: Зави9имость свойств наполненной поливинилхлоридной композиции от условий получения гидрофобного карбоната кальция представлена в таб-. лице. Карбонат кгшьция, полученный пре i лагаемым сятособом полностью гйдрофрбен (не смачивается прл длительном перемешивании в водной суспензииХ и хороню совмещается с по ливинилхлоридом. Использование гидрофобного карбоната кальция по пре .лагаемому способу позволяет повыCH-f степень наполнения поливинилхлоридных материалов При выпуске поливинилхлоридных Материалов для оболочек проводов и кабелей с объе1«юм 60 пластиката и урозием наполнения 1GO-150 мае.ч. на 100 . мас«ч« пблйбинилхлорида эконрмйя последнего составит 15 тыс.т. Ориентировочный Экономический эффект от i использования « омпозйиийг наполнен:ных гидрофобным карбонатом кальция, ;по предлагаемому способу только в ;установочных проводах при объеме ; ;производства 1 млн км проводов сое-, тавит 1г2 котн.руб.Дополнительный I экономический э.ФФект может быть получен ., за счет отказа от применения в высоконаполненных поливинилхлоридных Рецептурах етеарата каль,ция, kOTOi обычно вводится в ком{позиции в качестве стабилизатора {И смазки.

СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ, включающий обравотку водноЯ суспензии : карбона-, та 1{альция жирной кислотой при повышенной температуре, отделение и сушку тфодукта, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности действия целевого при я.спольэовании его в качестве I наполнителя поливйнилхлорида, жирную кислоту используют в koличecтвe 3,5-5,0 мае.% от веса целевого продукта и обработку ведут при 92-98 с. (Л с