Изобретение относится к обработке каолина, используемого в качестве наполнителя для поливинилхлоридных (ПВХ) материалов, в частности для электроизоляционных композиционных материалов, а также в лакокрасочной, бумажной и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является уменьшение угла естественного откоса наполнителя и абсорбции пластификатора при сохранении белизны и дисперсности.
Пример 1. Каолин в количестве 19,7 кг обжигают до 70°С в режиме интенсивного перемешивания без выдержки при данной температуре. Обожженный каолин измельчают в последовательно соединенных шаровой и струйной мельницах с добавлением в шаровую мельницу стеарата кальция в количестве 0,3 кг, что составляет 1,5% от массы целевого продукта о Определяют белизну наполнителя по лейкометру, а также дисперсность, абсорбцию пластификатора, угол естественного откоса.
Примеры 2-84. Режимы испытаний наполнителей аналогичны примеру 1 .
Режимы получения наполнителя и его свойства приведены в таблице.
О
н-д
оо vj
СП СЛ
Из приведенных в таблице данных следует, что использование в способе получения наполнителя для ПВХ материалов на основе каолина обжига при 700 900°С и дезинтеграции в присутствии соединения, выбранного из группы включающей СтСа, ДОСС, ДОФТС, ТОСС, взятого в количестве 1,,5% от массы наполнителя, позволяет уменьшить угол естественного откоса наполните- ,ля до 2&-340 и абсорбцию им пластификатора до 44-61 см3/100 г, сохранить белизну 80,1-91,3%, дисперсность (содержание частиц с диаметром менее 2 мкм) 67,35-88,5 (примеры 1-56 и 57 - известный способ).
При снижении температуры обжига каолина (менее 700°С) и при повышении (более 900°С) угол естественного откоса наполнителя и абсорбция им пластификатора составляет 38-41 С и 62-72 см3/100 г соответственно (примеры 59-65).
Преуменьшении содержания .модифи- . катора в прокаленном каолине (менее 1,5 мас.%) -и при увеличении (более 2,5 мас.%) угол естественного откоса наполнителя и абсорбция им пластификатора составляет .37-40° и 62,3 - 72,5 см3/100 г соответственно (примеры 66-73)
Использование в способе получения наполнителя дезинтеграции необожженного каолина с добавкой модификатора приводит к получению наполнителя с углом естественного откоса и абсорбцией пластификатора 68 - 69 см3/100 г (примеры 74-77).
i. .
Использование вспособе получения
наполнителя обжигакаолина при пред
0
5
5
0
лагаемой температуре и дезинтеграции без модификации приводит к получению наполнителя с углом естественного откоса 39° и абсорбцией пластификатора 97 см3/100 г (пример 82).
Использование в способе получения наполнителя обжига при 700 900°С и модификации без стадии дезинтеграции приводит к получению наполнителя с углом естественного откоса и абсорбцией пластификатора 97 - 98 смз/ЮО г (примеры 78-81).
Использование в способе получения наполнителя в качестве модификатора, например, стеарина или ДФП приводит к получению наполнителя с углом естественного откоса и абсорбцией пластификатора 39-40° и 96-98 см3/ /100 г соответственно (примеры 83,84),
Таким образом,.предлагаемый способ позволяет получить наполнитель с лучшими качествами.
Формула изобретения v
Способ получения наполнителя на основе каолина для поливинилхлорид- ных материалов, включающий обжиг каолина и последующую дезинтеграцию, . отличающийся тем, что, с целью уменьшения угла естественного откоса и абсорбции пластификатора при сохранении белизны и дисперсности, обжиг ведут при 700 900°С, а дезинтеграцию - в присутствии соединения, выбранного из группы, включающей стеарат кальция, двухосновной стеарат свинца, двухосновной фталат свинца, трехосновной сульфат свинца, взятого в количестве 1,5-2,5% от массы наполнителя.
60
3
85,0 77,25
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ НА ОСНОВЕ КАОЛИНА | 1990 |
|
SU1811197A1 |
| Наполненная электроизоляционная композиция на основе суспензионного поливинилхлорида | 1988 |
|
SU1700020A1 |
| ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ СУСПЕНЗИОННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1990 |
|
SU1811191A1 |
| Пластизоль на основе полимера винилхлорида | 1979 |
|
SU854958A1 |
| Композиция на основе поливинилхлорида | 1978 |
|
SU753868A1 |
| Пластизоль | 1978 |
|
SU732326A1 |
| Наполненная поливинилхлоридная композиция | 1981 |
|
SU1031990A1 |
| Полимерная композиция | 1984 |
|
SU1171485A1 |
| Поливинилхлоридный пластизоль | 1979 |
|
SU804671A1 |
| Наполненная композиция на основе поливинилхлорида | 1981 |
|
SU1002324A1 |
Изобретение касается обработки каолина, используемого в качестве наполнителя для поливинилхлоридных (ПВХ) материалов, в частности для электроизоляционных композиционных материалов, а также в лакокрасочной, бумажной и других отраслях промышленности. С целью уменьшения угла естественного откоса и абсорбции пластификатора при сохранении белизны и дисперсности в способе получения наполнителя на основе каолина для ПВХ материалов, включающем обжиг каолина и последующую дезинтеграцию, обжиг каолина проводят при 700-900 С, а дезинтеграцию - в присутствии соединения, выбранного из группы, включающей стеарат кальция, двухосновной стеарат свинца, двухосновной фталат свинца, трехосновной сульфат свинца, взятого в количестве 1,5-2,5% от массы наполнителя. Наполнитель, полученный по предлагаемому способу, имеет следующий уровень свойств: угол естественного откоса абсорбция пластификатора 44-61 см3/г, белизна 80,1-91,3%, дисперсность (содержание частиц менее 2 мкм) 67,35-88,5%. 1 табл. и С/5 С
33
33
32
32
31
33
33
32
31
32
32
8,7 88 Л 88,7 88,1
89,3 . 0,7 85,0
89,2. 90,5 89,1
69,5 70,5 71,5 6Э,8
69,7
69,6
78,8
72,1
69,1
71,5
89, t 71,9
со
59
33
90,7 72,3
2
2
2
2
57
30
90,5 72,3
57
32
91,3 71,9
5
5
0
61
60
46
60
60
34
32
30
31
33
85,1 78,5
88,6
90,0
88,7
71,0
69,8
70,5
88,5 71,0
60
33
89,k 71,1
58
57
59
8-69
33 30. 32 37-39
90,488, k
90,775,0
90,58J,3
8l -90ьЗ-78
70
40
83,5 70,3
| Способ получения наполнителя из каолина | 1987 |
|
SU1413093A1 |
