Предметов каиоуетения является машина для разраЗоткн отходов искусствгнного волокна, например, капрона. ,а;нпиа снабжена питающим транспортеро:., приемный колковым валиком, над которым расположен отбоГшып нол-с, колковым барабаном с гарнитурой, убирающейся внутрь перфорированной цилиндрической обечайки, и резальным ycTpoiicTBOM.
Конструктивная особенность описываемой машины состоит в том, что гарнитура колкового барабана выполнена в впде продольных подвижных колковых плапок, укрепленных на жестких б1)уеьях. концы которых, пропущенные через паправляюнсие боковых стенок барабана п снаёжениые шариковыми подшипниками, расположены в эксцентричных к оси ба))а5ана казах торцевых стенок Станины.
Описываемая машина обеспечивает падежный съем разработанното волокна с колкового барабана.
-На фиг. 1 изо5|ражеН общий вид машипы; на фиг. 2 - вид колкового барабана (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 - устройство гарнптуры колкового барабапа.
Материал, 71редназначепный для разработки, вручную накладываотся равномерным слоем на питающий транспортер (1), который перемещает его к приемному колковому валику (2). Над валиком усталовлгл отзойный колх (3), а выше последягто - к лковьп} ва.пгк (4) и щеточный валНК (5).
Основным рабочим пргапом машины является колковый барабан (6) с гарнитурой, убирающейся BiiyTpb его иерфоIiiipoBaHHoii цилиндрнчееко) обечайки (7).
Над колковым барабаном (6) монтирована колковая гарнитура, состоящая из металлических брусьев (S), с деревянным планками (9). в которых иод утлом 90° к их сснов:гггпю укргилены колки (10). Эта колковал гарнитура вынолненл с возм-ожиостью 1;егулирования разводк с га)шгтурой барабана (6).
За колковым барабаном (6) монтирива.ны: перфорированный барабан (И), полость которого связана с вентилятором (12). прижпмной валик (13), транспортер (14), уплотняющая воронка (lo), тянульные вальцы (16) и известной конструкции резальное устройство с дискивымн ножами (17). Нод резальньтм устройством расположена приемная тара (18).
Гарнитура колкового барабана (6) состоит из иродольпых подвижных колковых планок (19). укреилеппых па ;кссткпх брусьях (20). Колки (21) планок (19) расположены с возмож.постьм их свободного неремещенпя в отверстиях цилиндрической обечайки (7).
Оба конца лсесткнх брусьев (20), преь ставляющие собою торцевые сси (22), проходят через паправляюите. выполненные в виде прорезей (23) в боковых стенках (2-1) колкового барабана (G).
В торцевых стенках (25) «танины имеются кольцевые назы (26), эксцентричные к оси Колкового барабана (б).
Концы торцевых осей (22) жестких орусьрВ (20) снабжены шарикоподшинниками (27), расноложекными к напах (26).
В результате неремещекия 1нарнкоподшинников (27) в кольцевых пазах (26) колки (21) гарнитуры барабана (6) выстунают через отверстия цилиндрической оаечайкц (7) в зону прочесывания, а при прохождении зоны съема у перфорированного барабана (11) перемещаются в направлении к оси барабана (6) и не препятствуют съему прочеса.
Прочес под действием тяги воздуха, создаваемой вентилятором (12), подсасывается к перфорироваппой поверхноетк барабана (И) и поступает па транспортер (14), который перемещает прочес к уплотнителБНОЙ воронке (15).
Из-под тянульных вальцев материал ; а;11равляется в центр вьюрка (28) и через боковой его глазок на пластинку (29) и транспортерные ленты (30).
Образованный жгут волок)на пропускается в зев меладу транспортерными лептами (ВО) и тянульными валиками (31).
Надежно загкатый в зоне тянульных наликов жгут тtepe feщaeтcя вкиз и -встречает на своем пути вращающиеся диссковые нолей (17), которые разрезают жгут на части и сбра-сываит их в прирмную тару (18).
Предмет изобретения
1. Машина для разработки отходов искусственного волокна, нанример, капрона, с нитающим транспортером, приемным колковым валиком, над которым расиоло жен отбойный нож, колковым барабаном с гарнитурой, убирающейся внутрь перфорированной цилиндрической обечайки, и резальным устройством, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, е целью обеспечения надежного съема разработанного волокна с КОЛКОВОГО барабана, его гарнитура выполнена в виде продольных подвижных колковых планок, укрепленных на жестких брусьях, концы которых, пропущенные через направляющие боковых стенок бараба1на и снабженные шариковыми нодшииниками, расположены в эксцентричных к оси барабана пазах торцевых гтенок станины.
. 2. Машина по п. 1, отличающаяс я, тем, что резальное устройство вынолнено в виде вьюрка, наматывающего жгут обработанного волокна на ненодвижньтй конус, включающий двухполоте1н;ный ленточный транспортер, надвигающий витки жгута па дисковый нож.
сч
f- к ©
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для питания чесальной машины | 1941 |
|
SU66460A1 |
Способ изготовления имитированного меха и машина для его осуществления | 1956 |
|
SU107736A1 |
Устройство для бесхолстового питания хлопком чесальных машин | 1959 |
|
SU123435A1 |
Кипный разрыхлитель | 1958 |
|
SU121365A1 |
Устройство для беехолстового питания хлопком чесальных машин | 1958 |
|
SU119461A1 |
Машина для очистки шпуль от остатков пряжи | 1960 |
|
SU134632A1 |
Устройство к трепальным машинам для прочесывания (обдержки) концов пеньки и других лубяных волокон | 1959 |
|
SU130615A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1955 |
|
SU104575A1 |
ТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU266628A1 |
АГРЕГАТ МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНА | 2005 |
|
RU2317354C2 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1955-04-06—Подача