Изобретение откосится к кипным разрыхлителям, включающим загрузочное приспособление, ряд горизонтально установленных пильных барабанов с рабочими столами для 11ереА1е1дения по ним кип, сороотводящие шнеки и рукава, соединяющие камеры пильных барабанов с общим пневматическим волоккоотводом.
1акие разрыхлители известны. Однако oпиcывae ый юшиый разрыхлитель имеет отличительные особенности, позволяющие рассчитывать на улучщение процесса разрыхления, упрощение коиструкции и повышение производительности. Это достигается тем, что рабочие сто.;ы выполнены в виде опорной решетки, расположенной над пильным барабаном и получающей качательное движение от эксцентрика, а по концам решетки установлены транспортирующие валики, П1еющие эластичное покрытие, апример, из резины. Загрузочное приспособление представляет собой транспортирующую планочную решетку, установленную консольно и подвижно в вертикальных направляющих; последние снабжены электрическими контактами для включения и выключения электродвигателя подъемного меха 1кзма, который осуществляет перемещение планочной рещетки и удержание ее на уровне рабочего стола. С целью создания дополнительного горизонтального усилия для движения всего потока кип, над последними монтированы подвижные но вертикали, подпружиненные ребристые валики, вращающиеся в сторону движения кип.
На фиг. 1 изображен общий вид кипного разрыхлителя; на фиг. 2- одна ИЗ секций этой мащины; на фиг. 3-привод загрузочного приспособления; на фиг. 4- часть пильного барабана.
Кипный разрыхлитель включает несколько последовательно расположенных вращающихся горизонтальных пильных барабанов /. Каждый барабан состоит из ряда зубчатых дисков 2, жестко насаженных на валу 3; между дисками помещены кольцевые прокладки 4.
Над каждым пильным барабаном монтирована решетка 5 для KIIпы, получающая качательное движение около оси 6 при помощи рычага 7 с роликом 8, взаимодействующим с постоянно вращающимся эксцентриком 9. По концам рещетки 5 между барабанами установлены валики 10 для перемещения кип; валики имеют эластичное покрытие, например из резины, и принудительно вращаются по направлению движения к::п; валики снабжены чистителями П.
№ 121365
Под каждым пильным барабаном, несколько сбоку, монтирована колосниковая решетка 12 для удаления сора; решетка установлена в бункере 13, который снабжен внизу сороотводящим шнеком 14. Под барабаном монтирован также рукав 15, соединенный с общим каналом 16 для пневматического отвода волокна. Над кипами установлены нринудительно вращаюшиеся в сторону движения кип ребристые валики 17, подвижные по вертикали и снабженные пружинами 18, которыми они прижимаются к кипам.
В конце машины установлен пильный барабан 19 для доработки кип. Он имеет конструкцию, аналогичную другим пильным барабанам и снабл ен сбоку вертикальной решеткой 20.
Перед разрыхлителем монтировано загрузочное пристюсобление, представляющее собой планочный транспортер 21, установленный консольно и перемещаемый в вертикальном направлении в направляющих 22 при помощи троса 23, перекинутого через блок 24 и закрепленного другим концом на барабане 25, который вращается электродвигателем 26.
Начало и конец подъема планочного транспортера 21 регламентируется концевыми выключателями (на чертеже не показаны), установленными на направляющих 22.
Привод ленты транспортера в горизонтальном направлении осуществлен в виде шестерни 27, сцепляющейся в верхнем положении транспортера с шестерней 28. Она монтирована на подпружиненном рычаге 29, удерживаемом от падения упором 30, и сцеплена с постоянно вращающейся щестерней 31.
Кипу укладывают на планочный транспортер 21, когда он находится в нижнем положении. После того как ранее загруженная кипа волокна сошла с решетки 5 первой секции машины, включают электродвигатель 26. Планочный транспортер с кипой волокна начинает подниматься и, когда он займет положение на уровне решеток 5, воздействует на выключатель электродвигателя и останавливается. В верхнем положении транспортера его шестерня 27 сцепляется посредством шестерни 28 с приводной шестерней 31, и лента транспортера перемещает кипу в мащину. После этого транспортер опускается вниз, а кипы, будучи зажаты между вращающимися валиками 10 с одной стороны и ребристыми валиками 17 с другой стороны, постепенно перемещаются вдоль машины по решеткам 5. Пильные барабаны / разрабатывают кипы, которые постепенно уменьшаются по высоте.
В конце машины кипа упирается з вертикальную решетку 20 и дорабатывается пильным барабаном 19.
Волокно отводится с машины пневматическим способом через рукава 15 и канала /5, а выделившийся сор удаляется шпеками 14.
Предмет изобретения
1. Кипный разрыхлитель, включающий загрузочное приспособление, ряд горизонтально установленных пильных барабанов с рабочими столами для перемещения по ним кип, сороотводяшие шнеки и рукава, соединяющие камеры пильных барабанов с общим пневматическим волокноотводом, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса разрыхления, упрощения конструкции и повыщения производительности, рабочие столы выполнены в виде расположенной .над пильным барабаном и получающей качательное движение от эксцентрика опорной рещетки и установленных по ее концам транспортирующих валиков, имеющих эластичное покрытие, например, из резины, а загрузочное приспособление выполнено в виде транспортирующей планочной решетки, установленной консольно и подвижно в вертикальных направляющих, снабженных электрическими контактами для включения и выключения электродвигателя обычного подъемного механизма, осуществляющего перемещение планочной решетки и удержание ее на уровне рабочего стола.
2. Кипный разрыхлитель по п. I, отличающийся тем что с целью создания добавочного горизонтального усилия для движения всего потока кип, над последними монтированы подвижные по вертикалу и подпружиненные ребристые валики, вращающиеся в сторону
-№ 121365
Ю1 67
-i ZJ/3iI Ю
