В известных непроволочных сопротивлениях проводящий слой получен методом термической возгонки в вакууме токопроводящего материала, но :возгоняемый материал обладает сравнительно малой величиной удельного объемного сопротивления.
Для получения сопротивления большей величины приходится использовать высокоомные проводящие пленки чрезвычайно малой толщины, порядка десятых и сотых долей микрона.
Такие пленки недостаточно стабильны к внешним воздействиям, а однородность их зависит от свойств поверхности изолятора, на которую они наносятся.
Предлагается в качестве возгоняемого материала для проводящего слоя применять порощкообразную смесь из металлического сплава и непроводящих окислов.
Из указанной смеси можно получать пленки с удельным объемным сопротивлением, во много раз большим, чем у пленок, полученных таким же методом, но при возгонке только одного проводящего металлического сплава.
Одновременно при возгонке обеспечивается высокая степень дисперсности испаряемых материалов и однородность структуры пленки.
Величина сопротивления регулируется составом смеси и толщиной пленки.
К числу непроводящих или плохо проводящих окислов, которые пригодны для испарения в смеси с тем или иным металлическим сплавом, могут быть отнесены двуокиси кремния и титана, окиси алюминия, хрома, железа, кадмия, никеля, кобальта, олова.
В зависимости от химических и электрических свойств применяемого металлического сплава и температуры его возгонки, выбираются те или иные окислы или их смесь.
Качественное соотношение меледу находящимися в смеси окислами и металлическими сплавами определяет зависимость сопротивления пленки от температуры.
Предмет изобретения
1. Электрическое непроволочное сопротивление, отличающееся тем, что, с целью получения высоко№ 103174 го удельного сопротивления, в качестве возгоняемого материала применена механическая смесь высокоомного проводящего металлического сплава и непроводящих окислов. 2. Электрическое сопротивление поп. 1, отличающееся тем, что, с целью управления электрическими характеристиками сопротивления, в частности температурным коэффициентом, в смесь введен набор нескольких окислов различных элементов.
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1955-12-21—Подача