Газосбросное устройство Советский патент 1983 года по МПК C10B27/06 G05D27/00 

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что приспособление для контроля положения клапана гидрозатвора выполнено в виде постоянного магнита, свободно подвешенного на корпусе клапанной коробки и связанного с герконовым датчиком , установленным соосно магниту и соединенным с источником звукового сигнала.

3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что регулируемый элемент выполнен в видр гибкого компенсатора.

4.Устройство по П.1, отличающееся тем, что клапанная коробка снабжена и-образной дренажной трубкой, смонтированной над уровнем гидрозатвора.

ГАЗОСБРОСНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее клапанную коробку, ус|U тановленную на штуцере гаэосборника, гидрозатвор с клапаном, разме« ценный внутри клапанной коробки, соединенной газосборной свечой, на верхнем конце которой расположено запальное приспособление, о т л и -. чаю.щееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, клапанная коробка снабжена регулируемым элементом и приспособлением для контроля положения . клапана гидрозатвора, а запальное приспособление установлено с возможностью поворота и снабжено датчиком контроля наличия пламени и приводом для удаления приспособле-7 ния из зоны горения.

Изобретение относится к устройст вам для регулирования гидравлическог режима газосборников и может быть использовано в коксохимической промышленности. Известно газосборное устройство, ;устанавливаемое на газосборниках некоторых коксовых батарей, пре назначенное для отвода газа в атмосферу, выполненное в виде устанав ливаемой вертикально трубы (газосбросной свечи), снабженной гидравiлическим затвором, выполненным в виде переливной тарелки с подъемным колпаком l. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является газосбросное устройство, содержащее кла панную коробку, установленную на шт цере газосборника, гродрозатвор с клапаном, размеаценный внутри клапан ной коробки, соединенной с газосбросной свечой, на верхнем конце которой расположено запальное приспособление 2. Недостатки известных устройств состоят в том, что, в связи с тепловым воздействием коксового газа., элементы газосбросного устройства, в частности элементы гидравлическог затвора с клапаном, деформируются,, что приводит к нарушению герметичности гидрозатвора и дестабилизации уровня жидкости над клапаном, что нарушает способность устройства регулировать давление коксового газа в газосборнике, т.е. снижает его надежность. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается те что в газосбросном устройстве, содержащем клапанную коробку, устайов ленную на штуцере газосборника, . гидрозатвор с клапаном,размещенный внутри клапанной коробки с газосбросной свечой, на верхнем конце которой расположено запальное приспособление, клапанная коробка снабжена регулируемым элементом и приспособлением для контроля положения клапана гидрозатвора, а запальное приспособление установлено с возможностью поворота и снабжено датчиком контроля наличия пламени и приводом для удаления приспособления из зоны горения. Приспособление для контроля положения клапана гидрозатвора выполнено в виде постоянного магнита, свободно подвешенного на корпусе клапанной коробки и связанного с герконовым датчиком, установленным соосно магниту и соединенным с источником звукового сигнала. Регулируемый элемент выполнен в виде гибкого компенсатора. Клапанная коробка снабжена U-образной дренажной трубкой, смонтиг рованной над уровнем гидрозатвора. На фиг.1 изображено газосбросное устройство, общий вид; на фиг.2 узел на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство газосбросное содержит устанавливаемую на штуцере 1 газосборника 2 клапанную коробку 3 с линзовым компенсатором 4, к которой подсоединяется газосбросная свеча 5, нижняя часть которой размещена в полости клапанной коробки. Клапанная коробка 3 содержит корпус, состоящий из двух частей б и 7, соединенных между собой регулируемым..гибким .элементом 8, наприг мер линзовым или сальниковым компенсатором. В плоскости компенсатора по периметру равномерно, например через , предусмотрены винтовые упоры 9 соединяющие две части клапанной коробки 6 и 7 с возможностью регулирования уровня гидрозатвора в горизонтальной плоскости. I В верхней части клапанной коробки 3 на валу 10, связанном с приводом 11, шарнирно установлен тарельчатый клапан 12, который с нижней, частью газосбросной свечи 5 образует гидрозатвор. На валу 10 противоположно приводу 11 для возврата клапана 12 в исходное положение закреплен контргруз 13,

С целью контроля правильности положения клапана 12 гидрозатвора, на корпусе клапанной коробки 3 установлен уровень, в котором отвес 14 выполнен в виде постоянного магнита 15, подвешенного на тросе 16, а в нивелир 17 вмонтирован герконовый датчик 18, Герконовый датчик 18, в свою очередь, соединен с источником сигнала (не показан) и сориентирован соосно постоянному магниту 15.

Газосбросная свеча 5 оканчивается оголовком 19, имеющим вырез 20 для периодического ввода запального приспособления 21 в зону горения. Запальное приспособление 21 установлено на валу 22 и посредством рычага 23, закрепленного на его конце, и тяги 24, связанной с ним взаимодействует с приводом 25 и содержит цилиндрический теплоизолированный корпус 26 с гнездом 27 для запальника 28. На зтом же валу 22 противоположно рычагу 23 закреплен контргруз 29 для уравноветоивания положения запёшьнрго приспособления 21. В полости выреза 20 оголовка 19 установлен датчик 30 контроля наличия пламени, который предназначен для подачи сигнала на включение привода 25 запального приспособления 21 и горелка 31,,предназначенная для поджигания излишков газообразных продуктов коксования, .сбрасываелшх из газосборника 2.

- ПОДВ.ОД горючего газа (например коксового) на горелку 31 и запальник 28 производится по трубопроводу 32, снабженному вентилем 33 с индивидугшьным приводом (не показан) , сблокированным с приводом 11 клапана гидрозатвора.

Над гидрозатвором для сброса излишков столба жидкости, в случае аварийного отключения электроэнергии, предусмотрена дренажная трубка 34, выходящая за пределы клапанной коробки 3 и имеющая О-образный конец 35.

Устройство работает следукнцим образом.

При повышении давления в газосборнике 2 свыше заданной величины срабатывает, например, датчик давления (не показан) и дает сигнал приводу 11 на открывание клапана 12 для сброса излишков газа, а также приводу 25 запсшьного приспособления 21 для ввода запальника 28 в зону зажигания. Одновременно к гореке 31 по трубопроводу 32 подается коксовый газ и поток высокого напряжения на запальник 28, после чего производится зажигание факела газообразных продуктов коксования, поступающих из газосборника 2. При устойчивом горений датчик 30 контроля наличия пламени дает сигнал на включение привода 25, который выводит запальное приспособление 21

0 из зоны горения, что способствует его долговечности. i

Выпуск и сжигание излишков газа продолжается до тех пор, пока давление в газосборнике 2 не нормализуется, после чего датчик давления подает сигнал на включение привода 11, с помощью которого закрывается . клапан 12 и одновременно перекрывается вентилем 33 подача коксового газа в зону горения, включается подача вода на клапан 12 для образования гидрозатвора, а также сигнал на привод 25 для установки запального приспособления 21 в исходное положение .

В случае отклонения клапанной коробки 3 от горизонтальной плоскости в результате тепловых деформаций газбсборника происходит нарушение.уровня гидрозатвора, что влечет за со0бой нарушение гидравлического режима газосборнйка 2. Об этом нарушении свидетельствует отклонение от соосности элементов уровня т.е. постоян ного магнита 15 и геркона 18, в зультате. чего, подается.сигнал на пульт управления коксовой батареич Компенсация отклонения положения тарельчатого клапана 12 от горизонталь ной плоскости достигается с помой1ью

0 гибкого элемента 8 винтовыми упорами 9, Наличие регулируемого элемента 8, выполненного в виде гибкого линзового или сальникового компенда: 5ора, создает возможность указанной регулировки положения клапана 12 посредством упоров 9, т.е. создается возможность регулировки положения -та|рельчатого клапана 12 изменением положения корпуса клапанной коробJJ ки 3, чем восстанавливается герметичнбсть гидрозатвора и повышается надежность работы устройства.

При аварийном отключении электроэнергии и продолжающейся подаче воды превышение давления в газосбор5 нике сверх заданного вйзывает увеличение столба жидкости гидрозатвора внутри свечи, что приводит к нарушению технологического режима. В этом случае излишки столба жидкости с помсмцью дренажной трубки 34 удаляются из устройства. При сбросе газа для сжигания из га.зосборника и-образный конец 35, дренажной трубы 34, наполненный водой, препятствует

5 выходу газа.,

Использование изобретения повы-. шает надежность процесса регулирования давления коксового газа в газот сборниках. Кроме того, конструктив34ные особенности предлагаемого газосбросного устройства обеспечивают его долговечность в работе и удобство в наладке и обслуживании.

А-А

Y///7////

Х

дгаеЛ