Устройство для отвода газа из коксовой печи Советский патент 1984 года по МПК C10B27/06 

to

о

О5 Изобретение относится к коксохимической промьшленности, в частности к устройствам для отвода газа из коксовой печи в газосборник, и может найти применение в других отраслях промъшленности, например в нефтехимической, для отвода высокотемпературного газа, Известно устройство для отвода газа из кокосовой печи, содержащее соединенные последовательно стояк с крышкой, колено с ,форсункой для подачи вода, клапанную коробку с седлом и клапаном, закрепленным ца ее стенке посредством , подсоединенную к газосборнику и соединенHyio с коленом посредством компенсационного стыка, выполненного в виде гидрозатвора с форсзшкой для подач и. воды С11 Однако такое выполнение стыка не позволяет полностью удалять смолу и она накагшивается в гидрозатворе; что снижает надежность и долговечность устройства. Наиболее близким к предлагаемому техническим- решением является устройстзо для отвода газа из коксовой печн, содержащее соединенные последовательно стояк с крьпякой, колено .с форсункой для подачи воды, клапан ную коробку с седлом и клапаном, закрепленным на ее стенке посредством оси, подсоединенн по к газосбориику и соединенную с коленом посред ством раструба с уплотняющей набивкой С21.. В известном устройстве стык работает в более благоприятных условиях, чем в предыдущем устройстве, поскольку корпус клапана орошается водой и дейст)зие на стык открглтого пламени исключено. Однако в связи с резким сн-тжением температуры в области стька происходит отложение пр дуктов конденсации коксового газа, результате чего через сальниковое уплотнение стыка начинается выход смолы и других продуктов конденсации коксового газа, а также и самого коксового газа. При этом теряются ценные продукты коксохимии, загряз няется окружающее пространство,По-сколъку твердые продукты конденсации коксового газа(фусы)постепенно уплогняются и скрепляют колено и корпус клапана, в связи с этим компенсационный стык перестает выполнять 462 свои функции, следовательно, снижается его надежность в работе. Цель изобретения - -повышение надежности и долговечности устройства путем герметизации компенсационного стыка с сохранением его компенсационных способностей. Поставленная цель достигается тем, что устройство для отвода газа из коксовой печи, содержащее, соединенные последовательно стояк с крьшкой, колено с форсункой для подачи воды, клапанную коробку с седлом и клапаном, закрепленным на ее стенке посредством оси, подсоединенную к газосборнику и соедиi-iennyio с коленом посредством раструба с уплотняющей набивкой, снабжено цилиндрической обечайкой с вертикальными прорезями в нижней части, расположенной в седле клапанной коробки и имеющей ролики, а клапан снабжен кулачками, взаимодействующими с роликами обечайки. Такое выполнение устройства приводит к образованию ги 1розатвора компенсационного стыка, препятствующего перетоку газа из устройства в атмосферу, а также выходу продуктов его конденсации и одновременно сохраняющего его компенсационные особенности. При этом в нижней части обечайки по ее образующей выполнены продольные прорези, обеспечи1зающие сток жидкости из полости образующегося гидрозатвора и, следовательно, его периодическую очистку. На фиг. t изображено устройство, общий вид на фиг. 2 узел с изображением гидрозатвора, герметизирующего компенсационный стык Устройство для отвода газа из коксовой печи содержит стояк 1, установленный в кладке печи 2, переходное колено 3 и клапанн ао коробку 4, присоединенную к газосборнику 5. Мелсду клапанной коробкой 4 и коленом 3 предусматривается компенсационный стык, состояищй из раструба 6 с уплотняющей набивкой 7. В клапанной коробке 4 имеется седло 8, к которому прилегает при закрывании клапан 9 технологического гидрозатвора. Клапан 9 поворачивается на -валу 10 с помощью рычалсной системы, состоящей из приводного рычага 11, пружинной тяги 12, верхнего рычага tj с планкой 14 для подрыва крышки

15, а также тяги 16 и рычага 17, связанного с клапаном 9. Рычаги 11, и 17 опираются на нижний вал 18, на вал 19, на котором поворачивается верхний рычаг 13 с крышкой 15, и на вал 10 кдапана 9. Вал 19 через подшипник 20 установлен- на колене 3. Подача воды на орошение газа в колене в клапанной короб7 ке 4 осуществляется через форсунку 21, установленную в лючке колена 3.

В отверстии седла 8 подвижно установлена цилиндрическая обечайка 22 с продольными прорезями 23 в ее . нижней части по образующей, имеющая возможность поступательного движения вниз и вверх. Обечайка шарнирно связана с клапаном 9 посредством кулачков 24, жестко соединенных с клапаном 9, и роликов 25 обечайки 22

Кроме того, в состав устройства входят противовес 26 крьшжи 15 и ширниры 27-29 рычажной системы, а также фрикционный узел 30 на валу 10 клапана гидрозатвора, предохраняющий от поломок рычажную систему при тепловых взаимоперемещениях частей устройства.

Устройство работает следующим образом.

В положении ,когда крьш1ка 15 устройства закрыта,а клапан 9 открыт,коксовый газ переходит из печи 2 по стояку Т, переходному колену 3 и клапанной коробке 4 в газосборник 5, орошаясь при ЭТОМ аммиачной водой из форсунки 21. В это период цилиндрическая обечайка 22 находится в крайнем нижнем положении и ее стенки а также стенки раструба 6 и коническая поверхность седла 8 образуют кольцевой желоб, в котором накапливающаяся аммиачная вода, поступающая из форсунки 21, создает гидрозатвор компенсационного стыка. Следовательно, перетоку газа из устройства в атмосферу и выходу продуктов его конденсации (фусов) через компенсационный стык поставлен заслон. Для удаления накапливающихся загрязнений (фусов) предназначены продольные прорези 23, через которые они автематически удаляются при закрытии клапана 9 гидрозатвора, т.е. в тот период, когда в клапанной коробке 4 образуется технологический гидрозатвор, отсоединяющий печь от газосборника 5.

Для образования технологического гидрозатвора приводной рычаг 11 подают вниз. При этом клапан 9 подхо«

дит к седлу 8, одновременно подавая кулачками 24 обечайку 22 вверх (на фиг. 2 изображено .тонкими линиями). Кода гидрозатвора из кольцевого желоба вместе с загрязнениями через

5 прорези 23 обечайки 22 уходит в газосборник 5.После закрытия клапана 9 вода,поступающая из форсунки 21 .образует технологический гидрозатвор, благодаря которому газ в этот

0 период через клапанную коробку 4 не проходит. В этом положении герметизация компенсационного стыка осуществляется сальниковым уплотнением.

5

При открывании клапана 9 технологического гидрозатвора обечайка 22, увлекаемая кулачками 24 за ролики 25, автоматически подается вниз и прорези 23 обечайки 22 ока0зываются ниже кромки отверстия седла 8. В образовавшийся желоб из форсунки 21 попадает и накапливается в нем вода, вновь образуя кольцевой гидрозатвор, герметизирующий

5 компенсационныйстык на период перетока газа из печи 2 в газосбор ник 5.

Использование изобретения в производстве позволит ликвидировать по

0 тери ценных продуктов коксования, в связи с чем уменьшается также загрязнение окружающего пространства. Кроме того, поскольку компенсационный стык в период перетока кок5сового газа из печи в газосборник надежно изолирован от его воздействия, повыщается надежность и долговечность его работы, ликвидируются работы по восстановлению его работо0способности, а также упрощается профилактический ремонт и обслуживание устройства.

Фиг.1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ГАЗА ИЗ КОКСОВОЙ ПЕЧИ, содержащее соединенные последовательно стояк с крышкой, колено с форсункой для подачи воды, клапанную коробку с седлом и клапаном, закрепленным на ее стенке посредством оси, подсоединенную к газосборнику и соединенную с коленом посредством раструба с уплот.няющей набивкой, отличающееся тем, что, с целью повьшения его надежности и долговечности путем улучшения герметичности соединения колена с клапанной коробкой, оно снабжено цилиндрической обечайkoй с вертикальными прорезями в нижней части, расположенной в седле клапанной коробки и имеющей ролики, а клапан снабжен кулачками, взаимодействующими с роликами обечайки . (Л