Устройство для обработки отходов Советский патент 1983 года по МПК B01D21/00 

Описание патента на изобретение SU1036237A3

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что длина разделительной перегородки выполнена равной половине длины трубы.

3.Устройство для обработки отходов, включающее сужающийся книзу резервуар, трубопровод подачи шлакосодержащей воды, соединенный с центральной трубой, отвод шлака в днище, переток очищенной воды в верхней части и разделительную перегородку, отличающееся

тем, что, с целью повышения надежности процесса, разделительная перегородка расположена вдоль продольной оси резервуара с образованием двух секций, причем верхняя кромка перегородки расположена над перетоком очищенной воды, одна из секций снабжена патрубком отвода шлака, размещенным в верхней части под верхней кромкой разделительной перегородки, а труба расположена над центральной частью секции с патрубко. отвода шлака.

Похожие патенты SU1036237A3

название год авторы номер документа
Способ удаления шлака,получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива, и устройство для его осуществления 1979
  • Иозеф Лангхофф
  • Юрген Зайпенбуш
SU986300A3
Способ загрузки твердого углеродсодержащего топлива в газификатор 1979
  • Юрген Зайпенбуш
SU936817A3
Устройство для биологической очистки сточных вод 1985
  • Вальтер Хелль
  • Бруно Хиллингер
SU1358783A3
Способ получения горючих газов из угля и устройство для его осуществления 1979
  • Гернот Штаудингер
SU961564A3
Способ восстановления дисперсной железной руды в губчатое железо с последующим переплавом в чугун и устройство для его осуществления 1983
  • Богдан Вулетич
SU1313354A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ОКИСЛОВ ЖЕЛЕЗА И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Ральф Вебер[De]
RU2090623C1
Горелка для газификации угля 1979
  • Юрген Зейпенбуш
  • Ганс Дорен
SU1047397A3
ПЕСКОЛОВКА 2000
  • Яковлев С.В.
  • Журавлев В.Д.
  • Журавлева И.В.
  • Бабкин В.Ф.
  • Акиньшин Н.Г.
RU2174858C1
Установка для газификации минеральных топлив 1981
  • Райнер Горрис
  • Йозеф Хиббель
  • Ульрих Герхардус
  • Хайнрих Шеве
SU1149881A3
УСТАНОВКА ДЛЯ СЕПАРИРОВАНИЯ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ ПЫЛИ И СМОЛЫ ИЗ ГОРЯЧИХ ГАЗОВ УСТАНОВОК ГАЗИФИКАЦИИ 2010
  • Доменико Павоне
  • Ральф Абрахам
RU2544663C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 036 237 A3

Реферат патента 1983 года Устройство для обработки отходов

1.Устройство для обработки от ходов, включающее сужающийся книзу зервуар , трубопровод подачи шлакосод :жащей воды,соединенный с центральной трубой, отвод шлака в днище, переток очищенной воды в верхней части и реэделительную перегородку, отлич ающееся тем,что, с целью повышения надежности процесса, устройство снабжено дополнительной камерой, расположенной между центральной трубой и стенкой резервуара и включающей две радиальные и горизонтальную перегородки, лоток слива очищенной воды и патру- бок бтвода шлака, а разделительная перегородка расположена вертикально в центральной трубе с образованием двух секций, верхняя часть одной из которых соединена с дополнительной камерой.

Формула изобретения SU 1 036 237 A3

1

Изобретение относится к газификации угля, в частности к устройствам для обработки отходов установки для газификации угля.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обработки отходов,включающее сужающийся книзу резервуар, трубопровод подачи шлакосодержащей воды,соединенный с центральной трубой, отвод шлака в днище, переток очищенной воды в верхней части и разделительную перегородку l ,.

Однако такая конструкция устройства сопряжена с опасностью забивания канала для очищенной воды шлаком, обладающим плавучестью.

Цель изобретения -шляется nciBHuiние наддежности процесса

С этой целью устройство для обработки отходов, включающее сужающийся книзу резервуар, трубопровод подачи шлакосодержащей воды, соединенный с центральной трубой, отвод шлака в днище, переток, очищенной воды в верхней части и разделительную перегородку, снабжено дополнительной камерой, расположенной между центральной трубой и стенкой резервуара и включающей две радиальные и .горизонтальную перегородки, поток слива очищенной воды и патрубок отвода шлака, а разделительная перегородка расположегна вертикально к центральной трубе с образованием двух секций, верхня часть одной из которых соединена с дополнительной камерой.

Целесообразно разделительную перегородку выполнить равной половине длины трубы.

В соответствии со вторым вариантом поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки отходов, включающем сужающийся

книзу резервуар, трубопровод подачи шлакосодержащей воды, соединенный с центральной трубой, отвод шлака в днище, переток очищенной воды

в верхней асти и разделительную перегородку, последняя расположена вдоль продольной оси резервуара с образовагчием двух секций, причем верхняя кромка перегородки расположена над перетоком очищенной воды, одна из секций снабжена патрубком отвода 1илака, размещенным в верхней части под верхней кромкой разделительной перегородки, а труба

г рас;полсзжена над центральной частью се(ции с патрубком отвода шлака.

На фиг. 1 изображен первый вариант устройства для обработки отходов, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, второй вариант исполнения; на фиг. 4 - то же, вид сверху,

Предла1-аемое устройство (фиг. и 2) содержит резервуар 1, расположенный вертикально узким концом

- вниз, трубу 2, дополнительную камеру 3, образованную радиальными перегородками 4 и горизонтальной перегородкой 5, трубопровод б подачи шлакодержащей воды, отвод 7

0 шлака, переток 8 очищенной воды, разделительную перегородку 9,лоток 10 слива очищенной воды. Разделительная перегородка 9 разделяет внутреннее пространство трубы на две

5 секции L1 и 12 и оканчивается в середине трубы 2, т.е. проходит по половине длины трубы 2. Устройство содержит также спускные трубопроводы 13 и 14 для очищенной во0

Устройство работает следующим

образом.

Шлакосодержащая вода поступает через трубопровод б в трубу 2.Частицы шлака, выходящие из подводя.-

щего трубопровода 6 и поступакадие в связи с напором насоса принудительно вниз в трубу 2, имеют различный удельный вес. На частицы, обладающие плавучестью вследствие более низкого по сравнению с водой удельного веса, постоянно действует подъемная сила, которая преодолевается в подводящем трубопроводе 6 напором насоса. На конце разделительной перегородки 9 частицы шлака получают возможность вырваться из подводящего потока и снова подняться в секцию 12 трубы, затем частицы шлака, обладающие плавучестью, поступают из секции 12 трубы в камеру-3, а у лотка 10 при достаточно слабом течении воды задерживаются или же скапливаются.

Частицы шлака с более высоким по сравнению с водой удельным весом выходят из трубы 2 вниз и продолжают свою траекторию движения в направлении нижнего конца 1, на нижне конце которого они собираются. Отводиться оттуда частицы могут непрерывно или через определенные промежутки времени. Очищенная вода через лоток 10 и переток 8 поступает в разные спускные трубопроводы 13 и 14.

Отделение частиц шлака, обладающих плавучестью, с помощью лотка 10 и камеры 3, требует повторной периодиче.ской чистки или же опорожнения камеры 3. В противном случае при недостаточно полном наполнении камеры 3 вместе с водой в спускной трубопровод 13 через лоток 10 попадают одновременно частицы шлака. Спускные трубопроводы 13 и 14 могут быть также соединены между собой и подведены к барабанному грохоту.

Согласно второму варианту исполнения (фиг. 3 и 4) устройство содержит резервуар 1, трубу 2, разделительную перегородку 3, которая дели резервуар 1 на две секции 4 и 5,трубопровод 6 подачи шлакосодержащей всгды, отвод 7 шлака в днище, переток 8 очищенной воды, патрубок 9

отвода шлака, патрубок 10 отвода очищенной воды.

Устройство по второму варианту работает следующим образом. .

Выходящая из подающего трубопровода б шлакосодержаШая вода дросселируется через трубу 2 и подается на водную поверхность секции 5, На частицы, обладающие плавучестью, вследствие низкого по сравнению с 0 водой удельного веса, постоянно

действует гидростатическая подъемная сила, которая способствует тому,что эти частицы остаются на поверхности. Перепуску этих частиц в переток 8 5 препятствуют расположенные выше зеркала осветленной воды и края перегородки 3..

Частицы шлака с более высоким по сравнению с водой удельным веQ сом выходят из трубы 2 вниз и продолжают движение в направлении нижнего конца резервуара 1, где они собираются и откуда могут отводиться непрерывно или через определенные промежутки времени.

Осветленная вода отводится через переток 8 и патрубок 10. У патрубка 9 частицы шлака, обладающие плавучестью, могут непрерывно или через определенные промежутки времени вы0гружаться. Кроме того, по выбору в секции 5 устанавливается механическая решетка, которая дополнительно отводит частицы шлака, обладающие плавучестью.

Предлагаемое устройство удаляет из воды основное количество частиц шлака, так что вода-либо безопасно может быть направлена в существующую

0 систему для сточных вод, либо посредством рециркуляции снова подана к водяной ванне в реакторе газификации или же к последовательно подключенному котлу-утилизатору.

5 временно шлак собирается в чистом виде, т.е. не в смеси с другими отбросныт и продуктами, что открывает различные возможности для его дальнейшего применения.г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1036237A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Индукционная катушка 1920
  • Федоров В.С.
SU187A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 036 237 A3

Авторы

Иозеф Лангхоф

Эрвин Альтхоф

Вольфганг Колодцей

Ульрих Герардус

Даты

1983-08-15Публикация

1979-11-28Подача