00
а со со
Изобретение относится к способам управления процессом выпаривания и мо жег быть использовано при упаривании растворов и суспензий в химической промышленности,, преимущественнов пр иаводсгве минеральных удобрений, Известен способ автоматического управления работой выпарной установки путём регулирования подачи исходного раствора в зависимости от расхода, температуры, плотности, соотношения кон центрации солей исходного раствора и расхоДй греющего пара в каждую выпер- ную батарею С 1 J ,. Наиболее близким к изобретению по t-вхнической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления процессом выпаривання путем регулирования подачи rpei шего пара в зависимости от расхода ис ходного раствора с коррекцией по его плотности, регулирования уровня в аппарате в зависимости от расхода исходного раствора, отвода вторичного пара к стабилизации его давления 12 J , Недостатком известного способа являегся то, что он приводит к перерасхо ду греющего пара, что повышает Себестоимость готового продукта и не обеспе чивает его требуемого выхода. Целью изобретения является сниже ние себестоимости продукта и увеличение его выхода путем повышения точности регулирования, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отвод вторичного пара регулируют в зависимости от температуры в аппарате с коррекцией по плотности исходного раствора. На чертеже изображена система управ пения для реализации способа автоматиче кого управления процессом выпаривания, Система состоит из выпарного аппара та 1 и трех контуров управления. KoHiy регулирования соотношения расхода греющего пара и исходного раствора содержит дифманометры 2 и 3, вторичный прибор с встроенным регулятором 4, плотномер 5 с отборным устройством 6, диафрагмы 7 и 8 и клапан 9, Контур регулирования температуры выпариваемого раствора содержит термометр 10 сопротивления , вторичный прибор с встроенным регулято ром 11, Плотномер 12 с отборным уст ройством 13 и luianaH 14. Контур регулирования уровня раствора в выпарном аппарате содержит вторичный прибор с регуляторам 15 уровня с отборным устройством 16 и клапан 17. Способ осушеса-вляется следующим образ.ом. Исходный {заствор подается в сепаратор выпарного аппарата, греющий пар подается в грюклцую камеру выпарного аппарата 1, Образующийся вторичный пар при кипении раствора в сепараторе выпарного аппарата подается в следующий корпус. Конденсат сокового пара из выпарного аппарата 1 стекает в сборник конденсата и используется при обогреве следующего корпуса. Упаренная пульпа на выходе из выпарного аппарата поступает в сборник упаренной пульпы. В системе автоматического управления величина соотношения расходов греюшего . пара и исходного раствора из диафрагм 8 и 7 подается на дифманометры 2,3 и измеряется вторичным прибором с встроенным регулягэром 4,который выдает регулирующий сигнал клапану 9. На регулятор также вводится коррекяия по плотности упаренного раствора на выходе из выпарного аппарата от плотномера 5 с отборным устройством 6, Температура выпариваемого раствора в выпарном аппарате 1 измеряется термометром 10 сопро тивления и поступает на вторигный прибор с встроенным регулятором 11, куда вводится коррекция по плотности исходного раствора от плотномера 12с отборным устройством 13. Регулирующий сигнал регулятора 11 управляет клапаном 14, установленным на линии вторишого пара. Уровень выпариваемого раствора в выпарном аппарате поддерживается регулятором 15 уровня с отборным устройством 16, В регуляторе уровня также вводится коррекция по плотности исходного раствора от плотномера 12 с отборным устройством 13. При изменении уровня в аппарате регулятор выдает регулирующий сигнал клапану 17, который регулирует количество исходного раствора, поступающего на выпарку. Предлагаемая система автоматического управления позвопяег стабилизировать плотность упаренной пульпы и уменьшает колебание плотности раствора на выходе выпарной установки на 70%, повышает производительность выпарной установки и качество выходного продукта. Ориентировочная экономическая эффективность от внедрения способа автоматического управления за счет увеличения эффективности работы выпарной установки и повышения качества выходного продукта составит 65 тыс, руб. в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫПАРИВАНИЯ В ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКЕ | 2013 |
|
RU2534239C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫПАРИВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКЕ (МВУ) | 2001 |
|
RU2209106C1 |
Способ автоматического управления процессом выпаривания в многокорпусной установке и многокорпусная выпарная установка | 1990 |
|
SU1755855A1 |
Способ автоматического управления процессом выпаривания | 1982 |
|
SU1037923A1 |
Способ автоматического регулирования процесса выпаривания многокомпонентных растворов | 1972 |
|
SU441940A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ УРОВНЯ И ПЛОТНОСТИ РАСТВОРА В ВЫПАРНОМ АППАРАТЕ | 1998 |
|
RU2133023C1 |
Устройство для автоматического управления процессом выпаривания | 1985 |
|
SU1321437A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКОЙ С ПЕРВЫМ КОРПУСОМ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ | 2010 |
|
RU2455673C1 |
Способ автоматического управления многоступенчатой выпарной установкой "асу мву опи-9 | 1980 |
|
SU906587A1 |
Способ автоматического управления процессом выпаривания в многоступенчатой выпарной установке с развитым пароотбором | 1989 |
|
SU1730159A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫПАРИВАНИЯ в производстве аммофоса путем /регулирований подачи греющего пара в зависимости от расхода исходного раствора с коррекцией по его плотности, регулирования уровня в annapaie в зависимности от расхода исходного раствора и отвода вторичного пара из аппарата, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости продукта и увеличения его выхода путём повыше ния точности регулирования, отвод втори: чного пара регулируют в зависимости от температуры в аппарате с коррекцией по плотности исходного раствора.
к
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ автоматического управления многокорпусной выпарной установкой | 1975 |
|
SU539583A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-08-23—Публикация
1982-02-12—Подача