Устройство для настройки ультразвуковых дефектоскопов Советский патент 1983 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к ультразву новой контрольно-измерительной техни Кб и может быть использовано для настройки ультразвуковых дефектоскопов . . Известно устройство для настройки ультразвуковых дефектоскопов в виде звукопровода с контрольными отражателями, контактирующими с поверхностью звукопровода, противоположной месту ввода ультразвука-Jill |. Недостатком известного устройства является низкая точность настройки из-за нестабильности акустического контакта звукопровода и отражателей Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для настройки ультразвуковых дефектоскопов, содержащее твердотельный звукопровод. с отр.ажателём в виде плоскодонного сверления на заданной глубине 2, Недостатком этого устройства является низкая производительность, обусловленная большим числом перестановочных операций и фиксацией пьезопреобразователей ультразвуковых дефектоскопов на каждом образце сложностью автоматизации процесса определения характеристик ультразву ковых дефектоскопов. Целью изобретения является повышение производительности настройки. поставленная цель достигается тем что устройство для настройки ультра звуковых дефектоскопов, содержащее твердотельный звукопровод снабжено соединенньдали последовательно усилителем с регулируемым коэффициентом передачи, генератором ргщиоимпульсо с регулируемой задержкой и амплитудо и включенным между выходами усилителя и генератора блоком сравнения ампли туд, а звукопровод выполнен в виде конуса из пьезоэлектрика, на основа нии которого нанесены два концентри ческих электрода, разделенные кольцевой йроточкой и подключенные к входу усилителя и выходу генератора радиоимпульсов, причём поверхности конуса и проточки покрыты звукопоглощакяцимхматериалом. На чертеже изображено устройство для настройки ультразвуковых дефектоскопов. Устройство содержит эвукопровод 1 из пьезоэлектрического материала в виде конуса, поверхность ввода ультразвука кото)ого .разделена кольцевой проточкой на две осесимет ричные части, на каждую из которых .нанесено по тонкому металлическрму электроду 2 и 3. Боковая поверхност звукопровода, а также поверхности проточки и электрода 2 покрыты поглотителем 4 ультразвуковых колебани с волновым Ьопротивлением, близким к волновому сопротивлению матери и1а звукопровода. Электроды 2 и 3 элект-ически соединены с последовательно оединенными усилителем 5 с рег5глиуемым коэффициентом передачи и гене|aiDopoM б радиоимпульсов с регулируеой задержкой и амплитудой, между выходами которых включен блок 7 сравнения амплитуд. ,Позицией 8 обозначен пьезопреобразоваТель дефектоскопа. Устройство.работает следующим образом. Пьезопреобразователь 8 ультразву кового дефектоскопа устанавливается на электрод 3, на вход усилителя 5 поступает электруический сигнал, полученный преобразованием ультразвуковых колебаний пьезопреобразователя . ультразвукового дефектоскопа за счет прямого пьезоэффекта материала звукопррвода 1. Усилитель 5 усиливает его и далее сигнал поступает на вход генератора б радиоимпульсов и на один из входов блока 7 сравнения амплитуд. Генератор б радиоимпульсов вырабатывает радиоимпульс с амплитудои, соответствующей амплитуде эхосигнала от дефекта определенных размеров, и задержанный на время, пропорциональное глубине залегания имитируемого, дефекта. Радиоимпульс поступает на второй вход блока 7 сравнения амплитуд и на электроды 2 и 3, где за счет обратного пьезоэффекта преобразуется в ультразвуковые колебания. Ультразвуковые колебанияj возникающие у электрода 3, воспринимаются пьезопреобразователем 8 ультразвукового дефектоскопа и их воздействие фиксируется на индикаторе ультразвукового дефектоскопа. Ультразвуковые колебания, распространякнциеся в звукопроводе как в процессе излучения ультразвуковых ког лебаний пьезопреобразователем 8 ультразвукового дефектоскопа через электрод 3, так и полученные преобразованием электрического радиоимпульса в ультразвуковой на электродах 2 и 3, поглощаются поглотителем 4 ультразвуковых колебаний. Настройка ультразвукового дефектоскопа производится следующим образом. Устанавливают пьезопреобразователь 8 ультразвукового дефектоскопа на электрод 3 звукопровода 1. Коэффи- диент .усиления (К) усилителя 5 устанавливают в соответствии с выражением .NpN где К,- коэффициент двойного преоб разования пьезоматериала звукопровода 1; М - ослабление сигнала в матери але с дефектом, на который производится настройка дефектоскопа .

На генераторе 6 радиоимпульсов устана зливают эначениё задержки в ответствии с выражением

..ае -.- . .

i1C

где -6- глубина залегания отражателя иа который производится найтройка ультразвукового де4 фектоскопа;in

.С - скорость ультразвука в мате- Я риале/ на который настраивается ультразвуковой лефекто Скоп Частоту заполнения радиоимпульса

устанавливгиот равную рабочей частоте 15

ультразвукового дефектоскопа на-которой производится настройка.

Амплитуду раДиошйпульса устанавливают равной; амплитуде сигнала на выходе усилителя 5, что фиксируется по индикатору блока 7 сравнения амплитуд. .

По полученному бсигналу на индикаторе ультразвукового дефектоскопа судят о состоянии дефектоскопа и производят необходимые регулировки его характеристик.Таким образом, изобретение позво|ляет повысить производительность (настройки ультразвуковых дефектоскоinoB.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ, Содер жащее твердотельный звукопровод, о личающееся тем, что, с целью повышения производительности настройки, оно снабжено соединенными последовательно усилителем с регулируемым козффициентом передачи, генератором ргщиоимпульсов с регулируемой задержкой и амплитудой и включенным между выходами усилителя и .генератора блоком сравнения амплитуд, а звуко- провод выполнен в виде конуса из пьезозлектрика, на основании которого нанесены два концентрических электрода, разделенные кольцевой проточкой и подключенные к входу усилителя и выходу генератора ргщиоимпульсов, причем поверхности конуса и проточки покрыты звукопоглощающим мaтepиaлo 4.