Форма для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1983 года по МПК B28B7/00 

Q СО 00

«

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известны формы для изготовления железобетонных изделий, содержащие поддон, борта, соединенные с поддоном, гибкими элементами, и крепежные .устройства Г }

Ги()кий элемент крепится к поддону и борту сваркой и выполнен из стального листа толщиной Ц мм, согнутого под углом 90°.

Недостатком известных форм является небольшой угол раскрытия губких бортов, недостаточный для распалубки изделий со сложной конфигурацией г боковых поверхностей.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая поддон, соединенный посредством упругих элементов с бортами,и прижимные устройства . .

Недостатками данного технического решения являются следующие

Упругие элементы известной формы, выполненные из листовой стали толщиной й-5 мм, работая в пределах упругих деформаций металла, обеспечивают угол отклонений бортов k-7, что недостаточно для распалубки формы при изготовлении изделий со сложной конфигурацией боковых поверхностей. При отклонении бортов на угол больше 7° металл начинает работать в зоне пластических деформаций, что приводит к появлению трещин в месте изгиба и поломке бортов. Упругопластический элемент выполняют с уменьшенной толщиной листа в месте гиба. Однако подобное решение не является оптимальным, так как для изготовления упругопластических элементов можно использовать сталь только спокойной плавки, при изготовлении элемента необходимо соблюдать ряд конструктивных и технологических требований, и, кроме того, что очень важно, уменьшение толщины упругого элемента, способствующее увеличению числа циклов напряжения, снижает его несущую способность.

Цель изобретения - увеличение срока службы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из бетонных смесей,содержащей поддон, соединенный посредством упругих элементов с боотами, и прижимные приспособления, каждый упругий элемент выполнен в виде пакета металлических пластин, толщина каждой из которых лежит в пределах от 0,5 до 1 мм.

На фиг. 1 показана форма, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1

Форма состоит из поддона 1, соединенного упругими элементами 2 с бортами 3, охватываемыми прижимными приспособлениями 4.

Каждый упругий элемент выполнен в виде пакета металлических пластин 5 каждой из которых лежит в пределах от 0,5 до 1 мм.

Форма работает следующим образом.

По окончании технологического процесса гибкий борт 3 с помои ью прижимного приспособления отгибается на необходимый для распалубки изделия угол При этом напряжение, возникающее в упругом элементе 2. распределяется между отдельными металлическими пластинами 5. а несущая способность упругого элемента равна суммарной нёсушей способности металлических пластин.

Выполнение упругих элементов в виде пакета металлических пластин, толщина которых лежит в пределах от 0,5 до 1 мм, позволяет увеличить срок службы формы, обеспечив необходимый для распалубки изделия угол раскрытия бортов.

Г