Самоцентрирующий патрон Советский патент 1983 года по МПК B23B31/02 

(Л

С

САМОиЕНТРИРУЮЩИЙ ПАТjPOH, содержащий поворотный корпус, ра диапьно перемещаемые кулачки, несущие зажимные эпементы, механизм самоцентрирования в виде выступов, предназначенных дхш взаимодействия с наклонными пазами, н механизм поворота в виде зубчатой передачи, отличающийся тем, ЧТО, с целью упрощения конструкции, наклонные пазы выполнены в кулачках, а выступы выполнены в виде жестко закрепленных на поворотном корпусе пальцев, на которых с ВОЗМОЖНОСТЬЮ поворота уста:Новлены введенные в патрон втулки с лысками, .расстояние между которыми равно игарине указанных пазов.

Изобретение относится к металлообра. боткв в частности к устройствам, преднааначенным дня закрепления тонкостенных деталей больших размеров при механической обработке. Известен патрон, содержащий поворотный корпус, радиально перемещаемые кулачки, несущие зажимные элементы механизм сам(Я1ентрирования в виде наклонных пазов, взаимодействующих при повороте с входящими в них выступами, и ме ханизм поворота в виде зубчатой 1ередачи 1 .. Однако известный патрон имеет сложную конструкцию. Цель изобретения - упрощение конструкции патрона. Поставленная цель достигается тем, что в патроне, содержащем поворотный корпус, радиально перемещаемые кулачки несущие зажимные элементы, механизм самоцентрирования в виде вьтступов, пред назначенных ДЛИ взаимодействия с наклон ными пазами, и механизм поворота в виде зубчатой передачи, наклонные пазы выполнены в кулачках, а выступы выпоп, нены в виде жестко закрепленных на поворотном корпусе пальцев, на которых с возможностью поворота установлены введенные в патрон втулки с лысками, расстояние между которыми равно ширине указанных пазов. Выполнение пазов на самих кулачках, а выступов в поворотном корпусе сущест венно упрощает конструкцию патрона. На фиг. 1 изображен самоцентрирук ший патрон, -ЛИД с торца; на фиг. 2 разрез А - А на фиг. Ij на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Патрон содержит основание 1, на которо установлен поворотный корпус 2, радиаль ное и осевое смещение которого ограничивает жесткое кольцо 3, укрепленное на основании 1 Механизм самоцентрирования выполне следующим образом. В корпусе 2 закреп лены пальцы 4, на которых с возможностью вращения установлены втулки 5, размещенные в пазах; кулачков 6 и имеющие две параллельные поверхности, расстояние между которыми равно ширине пазов. Кулачки 6 -установлены с возможностью перемш(ения в направляющих пла ках 7, причем пазы в кулачках выполне ны под углом самоторможения к плоское тям, перпендикулярным направлению перемещения кулачков- 6. На штырях 8 установлены ограниченные от разворота поверхностью 9 зажим ные эле-менты 10 с втулками 11. Зажим-, ные элементы закреплены болтами 12 и обработаны под зажимной диаметр в сборе для устранения влияния неидентичнос- ти пазов. Механизм поворота выполнен следую щим образом. Укрепленный на поворотном кольце зубчатый кольцевой сектор 13 (фиг. 2) находится в зацеплении с шестерней, выполненной на вг1лу 14, который через шпонку 15 соединен с колесом 16 червячной пары. Вал шестерни размешен в подшипниках 17 и 18 скольжения, установленных в основании 1 и стойке 19, закрепленной на основании. Червяк 2О размещен в стойках 21 и 22 в упорных и радиальных подшипниках {не показано). Стойки жестко закреплены на основании. Самоцентрирующий патрон работает следующим образом. Патрон своим основанием 1 по поверхности D (фиг. 1) устанавливают на жесткий центратор (не показан) и закрепляют на нем. Обрабатываемую деталь устанавливают на наружной поверхности зажимных элементов 10 до упора в их бурты (не показаны) или до упора в основание. После этого ключом с определенным моментом через червячную пару, вращением шестерни перемещается зубчатый кольцевой сектор 13, поворачивается корпус 2, :который воздействует на кулачки 6 пальщами 4 с установленными на них втулками 5. При этом втулки 5, скользя в пазах кулачков 6, перемещают их в радиальном направлении, а закрепленные на них зажимные элементы 10 центрируют и разжимают тонкостенную деталь, придавая ей форму правильной окружности за счет большого усилия разжима. Правильная форма детали сохраняется при обработке наружной поверхности, благодаря углам самоторможения в пазак . кронштейнов и червячной паре, препятст- дующим смещению втулок 5, кулачков 6 . 1й зажимных элементов 1О. Патрон прост и позволяет разжимать тонкостенные детали большого диаметра и устранять их деформацию при обработ- . ке благодаря увеличенному моменту поворотного корпуса. Ю //

Фиг.2 фиг.д.