Материал для электродов контактных сварочных машин и электрических контактов Советский патент 1983 года по МПК B23K11/30 B23K35/30 C22C32/00 

00

00

1

IO1 Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам, используемым для изготовления электродов контактных сварочных машин и контактов для сильноточных коммутационных аппаратов. Известны в металлургии вещества содержащие медь, никель и вольфрам служащие для изготовления контактов и в частности дугогасительных, сильноточных коммутационных аппаратов и электродов контактных сварочных машин, обладающих довольно высокой эрозионной стойкостью и относительно небольшим переходным сопро тивлением fl . Несмотря на широкое применение этих материалов в электротехник-е, их эрозионная стойкость в условиях коммутации больших по величине токо недостаточно велика. Наиболее близким к предлагаемому является материал для электродов контактных сварочных машин и электрических контактов, содержащий . медь, никель и вольфрам в следуквдих количествах, мас.%: Медь46,0-3,0 Никель2,5-1,0 ВОЛЬФРАМОстальное Этот материал имеет следующие физические характеристики: Твердость 1177-1480 Удельное электрическое 7,5 м; сопротивление эрозия при условии проведения 1000 циклов коммутаций цепи с параметрами 3. ;1350 А,- и- 1000 В, t 10 мс, составляет 1,2124 С2}. Эроэионная стойкость указанного материала при использовании его для электродов, а также изготовления контактов сильноточных коммутационных аппаратов недостаточно высока. Кроме того, этот материал содержит большое количество такого редкогр и дифицитного металла, как вольфрам, имеющего довольно высокую стоимость Цель изобретения - повышение эрозионной стойкости и снижение себестоимости. Поставленная цель достигается тем, что материал пля электродов контактных сварочных машин и электрических контактов, содержащий медь и никель, дополнительно содержит нитрид титана при следующих соотношениях ингредиентов, вес.%: Нитрид титана 48-54 Никель .1,5-3,5 МедьОстальное Для получения материала- подготов :(ены пять смесей ингредиентов, содержащие каждая, вес.%: никеля 1,5-3,5 и отличающиеся друг от друга содержанием нитрида титана, равным в каждой смеси последовательно, вес.%: 70,54; 51,48 и О, а также содержащем меди, составляющей дополнительную до 100% часть в каждой смеси. Из полученных смесей изготавливаются образцы с рабочей частью диаметром 20 мм с напрессованным слоем из полученных шихт. Давление прессования 400 МПа, температура спекания 1373-1673 К, остаточное давление 0,01033 Па. Механические характеристики полученных сплавов приведены в таблице.

70 54 51 48

2,5

27,5 43,5 3,5 46,5 2,5 49,5 1/5 97,5 2,5 46,5 2,5

Смеси 1-4 характеризуют собой . предлагаемый материал/ смесь 6 - известный материал (прототип, а смесь 5 не имеет тугоплавкого ингредиента.

Как видно из.таблицы, величины сравнивае шх параметров (эрозии

5,7 5,0 4,9 4,9 1,8 7,5

и удельного электрического сопротивления ) значительно ниже тех же ве- i личин у известного материала. Оптимальное содержание нитрида титана находится в пределах 48-54 мас.%. Дальнейшее увеличение или уменьшение

3110381454

его количества приводит к резкому Более низкое удельное сопротивснижению эрозионной стойкости мате- :ление, присущее материгшамг содер(Риала. . .жащим нитрид титана, позволит уменьБолее высокая эрозионная стойкость шить потери мсздности и снизить темпозволяе повысить долговечность пературу нагрева контактной систе «|. и надежность работы контактных сие- 5 Применение предлагаемого мате,тем сильноточных коммутационных аппа- ригша позволяет получить значител4 ратов и контактных сварочных машин ;Ную экономию такого редкого и дефив 2 раза..цитного металла,как вольфрам.