Дисковый фильтр Советский патент 1983 года по МПК B01D33/26 

CAD со

О1 N5 Изобретение относится к технике фильтрования, а именно к жидкостным дисковым фильтрам, и предназначено преимущественно для фильтрования сатурационного сока и сиропа в пищевой промышленности. Известен дисковый фильтр, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус, закрытый с торцов выпуклыми днищами, в котором по оси расположен вращающийся коллекторный вал с вертикально закрепленными на нем полыми секторными фильтрующими дисками. К одному из концов вала присоединен привод, а другой его конец введен в камеру приема фильтрата. Для восстановления фильтрующей способности дисков в корпусе установлено сопловое устройство для смыва осадка, отложивщегося в процессе фильтрования на поверхности дисков, струями жидкости, а также устройство для вывода осадка из фильтра 1. Недостатком фильтра является некачественная регенерация фильтрующей поверхности дисков струями жидкости, так как внедрившиеся в поры фильтровальной перегородки частицы осадка вымываются не полностью, что снижает проницаемость фильтровальной перегородки и скорость фильтрования ее от цикла к циклу снижается, что в конечном счете приводит к уменьшению производительности фильтра. Кроме того, уменьшается цикл фильтрования филът ра, а это приводит к дополнительному расходу фильтровального материала. Целью изобретения является сокращение расхода фильтровального материала и увеличение производительности фильтра путем повыщения эффективности его регенерации. Указанная цель достигается тем, что дисковый фильтр, содержащий горизонтальный . цилиндрический корпус с камерами фильтрования и сбора осадка, размещенные в корпусе на вращающемся коллекторном валу фильтрующие секторные диски, привод, соединенный с валом, открытый конец которого размещен в камере приема фильтрата, снабжен диафрагмой, установленной в камере приема фильтрата напротив открытого конца вала, пульсационной камерой с пульсатором и демпферной емкостью с источником давления, при этом пульсационная камера соединена с камерой приема фильтрата, а демпферная емкость установлена на верхней части корпуса фильтра и соединена с камерой фильтрования. Диафрагма при этом снабжена подвижным сектором, а демпферная емкость соединена с источником давления. На фиг. 1 представлен предлагаемый фильтр, продольный разрез; на фкг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Фильтр состоит из цилиндрического горизонтального корпуса 1, в котором размещен коллекторный вал 2 с закрепленными на нем фильтрующими дисками 3, снабженными полимерными сетками 4. Диски 3 подсоединены в основании к соответствующим коллекторным трубам 5. Вал 2 соединен с приводом 6. Свободный открытый конец вала с выступающими из него коллекторными трубами 5 введен в неподвижную камеру 7 приема фильтрата, имеющую застекленные смотровые окна 8 и выходные коммуникации с запорными устройствами 9 и 10 для вывода фильтрата и промоя соответственно. На корпусе установлены запорные устройства 11 и 12 для выпуска нефильтрованной суспензии и осадка. В верхней части приемная камера 7 соединена с пульсационной камерой 13, которая через запорное устройство 14 трубопроводом 15 соединена с пневматическим пульсатором 16. Сверху на корпус фильтра установлена демпферная емкость 17, которая через вентиль 18 соединяется с ресивером 19 (или другими источниками давления) и с камерой фильтрования 20. В приемной камере 7 находится подвижная диафрагма 21 с поворотным сектором 22, который соединен с приводом 23. Фильтр работает следующим образом. По окончании процесса фильтрования, который осуществляется обычным для дисковых фильтров способом, из корпуса 1, открыв вентиль 18, сливают оставщуюся в , нем нефильтрованную суспензию. Отложивщийся на дисках осадок при этом не сползает с них, так как он армирован полимерной сеткой 4. После слива суспензии закрывают запорные устройства 9-12 на всех коммуникациях. Затем корпус фильтра заполняют промывной жидкостью до заданного УРОЕ1НЯ в пульсационной камере 13, при этом демпферная емкость 17 должна быть заполнена воздухом. Подвижная диафрагма 21 при помощи привода 23 устанавливается таким образом, что перекрывает часть коллекторных труб 5, а подвижный сектор 22 обеспечивает передачу пульсаций промывной жидкости на фильтровальные диски 3, количество которых заранее определяется в зависимости от степени загрязненности фильтровальной перегородки. Затем открывают вентиль 18 и включают пульсатор 16. Жидкость попеременно перемещается из пульсационной камеры 13 в фильтр и обратно благодаря наличию демпферной емкости 17, а дальше через фильтровальную перегородку, смывая осадок с ее поверхности и промывая поры. Вал с дисками при этом вращаются. Смытый осадок спускают из фильтра и направляют на соответствующий технологический участок. Фильтр готов к очередному циклу фильтрования. Один пульсатор можно устанавливать на группу фильтров, i

Внедрение изобретения позволяет сократить количе,ство единиц оборудования за счет повышения производительности фильтра, сократить расход фильтровальных тканей X

за счет более длительного срока их использования и вспомогательных фильтровальных материалов за счет увеличения длительности циклов фильтрования. 4EXJ

1. ДИСКОВЫЙ ФИЛЬТР, содержаш,ий горизонтальный цилиндрический корпус с камерами фильтрования и сбора осадка, размещенные в корпусе на вращающемся коллекторном валу фильтрующие секторные диски, привод, соединенный с валом, открытый конец которого размещен в камере приема фильтрата, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода фильтровального материала и увеличения производительности фильтра путем повышения эффективности регенерации, фильтр снабжен диафрагмой, установленной в камере приема фильтрата напротив открытого конца вала, пульсационной камерой с пульсатором и демпферной емкостью с источни.ком давления, при этом пульсационная камера соединена с камерой приема фильтрата, .а демпферная емкость установлена на верхней части корпуса фильтра и соединена с камерой фильтрования. 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что диафрагма снабжена подвижным сектором. i 3.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что демпферная емкость соединена с источ(Л ником давления.