Установка для очистки сточных вод на судах Советский патент 1983 года по МПК B63J5/00 C02F1/00 C02F103/00 

со со

00

оо

Изобретение относится к очистке сточных вод, а более конкретно к устройствам для очистки сточных вод на судах.

Известна установка для обработки стоков, принцип действия которой основан на биохимическом методе обработки стоков с юследую1цим их обеззараживанием 1 .

Однако установки, в которых используется биохимический метод очистки стоков, имеют большой пусковой период - порядка двух недель, не обеспечивают удаление из сточных вод жиров и нефтепродуктов, имеют длительное время обработки стоков. Кроме того, недостатком установок являются большие габариты.

Известна установка для очистки сточных вод, работа которой основана на (|)изико-хи.1ических методах очистки, вкл-очаюплая пакопительную цистерну, емкость для коагу,.1япта, насос-размельчите.ть, ncjv вичный отстойник, э;1ектрореактор, вторичный отстойник, цистерну для хранения осадка и соединительные трубопроводы 2.

Однако такая установка характеризус тся наличием реагентпого хозяйства, кгщструктивной с.ложностью, обусловлепноГ необходимостью дозирования используемых реактивов при очистке сточных, вод, 1)3|)ыBooiiacnocTbit из-за (Лсутствия устройства для удаления во;и)1)ода, обр;1зуклце14)ся в процессе очистки сточпых вод.

Наиболее близкой к предложенной но технической сущности является установка для очистки сточных вод на судах, включаюп ая блок отде.юния тве|)дых комионептов от сточных вод, емкость для накопления и усреднения сточных вод, связанную с блоком отделения твердых компопептов трубопроводом, блок электрохимической обработки, связанный с емкостью для накопления и усреднения сточных вод паиорпым трубопроводом, емкость для очи1це1П ой воды, фильтры, энергетический блок, рециркуляционный бак, насосы, трубогцюводы с установ..ми в них к;1апзиами 3|.

Установка ие|:)екачиваст отеенарированные сточные воды блок электрохимической обработки, фильтры и рециркуляционный бак.

Для осуществления перекачки жидкости установка снабжена сложной с-истсмой клапанов Е5звси.1епные в жидкости мелкодисперен -.е загрязпеш;;-; постепенно осг1 кдаются на дне рециркуляцношюго бака, откуда Ж) .мере их паконлепия удаляются. Однако осаждение взвешенных частиц в судовых условиях, т.е. в условиях постоянных вибраций, Kpeiia и качки, не всегда iijinтекает успешно. Поэтому основная масса частиц загрязнений задерживается (фильтрами, которые, работая в па11ряжеп1п.1х условиях, быстро забиваются и требуют частой очистки своей рабочей и(верх 1ости. Недостаточио эффективное осаждение взвешенных загрязнений вызывает также их осаж.тение в системе клапанов

Таким образом, система удаления из СТОЧ1НЛХ вод взвешенных частиц при своей конструктивной сложности недостаточно э((И|)ективна и надежна в эксплуатации. Для нормальной эксплуатации установка требует гшательного ухода за состояние.м фильтров и клапанов, что значительно удорожает и уеложняет ироцесс очистки.

Эс)фективность ироцесса очистки снижается также из-за того, что циркуляция очип.1енной и неочищенной жидкостей происходит в установке но одним и тем же трубопроводам.

Кроме того, в установке не предусмотрено удаление водорода, образующегося в нроцессе очистки сточных вод, что ведет к повьпненно в: рь воопасностп, а также не предус.мот|)ена вентиляция, что влечет за собой ироникиовеиис неприятных запахов в судовые помеше1Н1я.

Целью пзоб 1етепия является упрощение KOiicTjnKiniH и ио1 Ь 1иение на.дежности работы стаповки.

Указанная цель достигается тем, что установка для очистки сточных вод на судах, вксночаюпиш установ,ченн1з1е на общей платформе блок отделенпя твердых компонентов от сточных вод, схпчость д;1я накопления и усре.1пен1- я сточ:П)1х зод, 6;ioK электрохимической обработки п емкость для очиП. BOJUji, снабжена смкос-тыо, установленной в нерх1-1ей части от.юлен;|я твс)дых компонентов, соединенной с гЗлоком электрохимической обработки и снабженной вакуум-насосом и патрубком, нижнпй конец которого погружен в жидкость блока отделения твердых компонентов.

На фиг. 1 изображена нринципиальная блок-схе.ма установки д,тя очистк сточных нод; на {f)ni-. 2 - установка, вид- сверху; на фиг . 3 -- то же, общий вид.

Установка включает блок 1 отделения твердых компонентов от сточных во.ч,емкость 2 для пакоиления и усреднения отсепарированных сточных вод, блок 3 электрохимической обработки, емкость 4 для очищенной воды, трубопроводы 5 - 14, цпркуляц11ОН1Пз1Й трубопровод 15, насосы 16,17 и 18, вентили 19-23, дробилку 24, емкость 25 с патрубком 26 и отверстием 27, вентилятор 28, п.кггформу 29, отверстие 30 в центра. части блока ,3 электрохимичесKoii обработки, патрубок 31, энергетичесК|1Й блок 32.

Установка работает следующим обра:io i.

Сточные воды направляют в блок 1 отде.;1ения твердых компонентов, в котором производят разделение сточных вод на твер дую и жидкуро фазы. Твердые компонены ст()чных вод насосом 18 откачивают из блока на минерализацию. В случае необходимости их, иредваригельио разме, дробилкой 24, установленной между блоком 1 и насосом 18. Отсепарированные в блоке сточные воды направляют по трубопроводу 5 в емкость 2, предназначенную для накопления и усреднения по составу сточных вод, а также для сглаживания, пиковых нагрузок. Из емкости 2 сточные воды под напором по трубопроводу 6 направляют в блок электрохимической обработки 3. Напор в трубопроводе 6 создают насосом 16. В блоке 3 производят коагуляцию коллоидных примесей, флотацию скоагулированных примесей пузырьками водорода, образующегося при электролизе, и обеззараживание сточной воды хлором, электролитически образующимся из стоков. Очищенные стоки из блока 3 пр трубопроводу 7 поступают в емкость для очищенной воды 4. В емкости 4 очищенную воду выдерживают некоторое время для окончательного обеззараживания хлором и уменьщения концентрации остаточного хлора и затем откачивают насосом 17 за борт судна. Мелкодисперсные загрязнения вместе с пеной удаляют из блока 3 электрохимической обработки по трубопроводу 14 за счет разрежения в емкости 25, создаваемого вентилятором 28. Мелкодисперсные загрязнения из емкости 25 по патрубку 26 направляют в нижнюю часть блока 1 отделения твердых компонентов, откуда насосом 18 откачивают на минерализацию. В процессе обработки сточных вод в нижней части, емкости 2 образуется осадок - шлам, который по мере накопления yдaJ яeтcя насосом 18, связанным с емкостью 2 трубопроводами 11, 10 и 9. Вентили 19-22 служат для осушки блока 3, емкости 2, и блока 1. Вентиль 21 служит для включения или выключения дробилки 24. Разрежение, создаваемое в емкости 25 вентилятором 28, способствует полному удалению водорода, образующегося в блоке 3 электрохимической обработки в процессе очистки, а также вентиляции установки. В процессе очистки сточных вод образуется 170 л/ч водорода. Концентрация образующейся смеси при вентиляции при самом неблагоприятном режиме работы установки ниже взрывоопасной более чем в 10 раз, что удовлетворяет требованиям правил обращения со взрывоопасными смесями. Отсасываемый водород может быть полезно использован для сжигания твердых компонентов, что позволяет уменьшить расход топлива на сжигание твердых компонентов на 6-8%. Сточная вода, прошедшая очистку в установке предложенной конструкции, отвечает требованиям, предъявляемым к сточным водам, сбрасываемым с судов, а именно: содержание взвешенных веществ не более 50 мг/л, биохимическое потребление кислорода не более 50 мг/л, коли-индекс не более 1000 шт/л. Испытания показывают высокую надежность работы установки (за 2000 ч. непрерывной работы не зарегистрировано ни одного случая отказа системы). Предлагаемый экономический эффект от серийного внедрения установки составит свыше 5 млн.руб. в год.

Фt/г.J

УСТАНОВКА ДЛЯ СТОЧНБ1Х ВОД НА СУДАХ, включающая установленные на общей платформе блок отделения твердых компонентов от сточных вод, емкость для накопления и усреднения сточных вод, блок электрохимической обработки и емкость для очищенной воды, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности работы установки, она снабжена емкостью, установленной в верхней части блока отделения твердых компонентов, соединенной с блоком электрохимической обработки и снабженной вакуум-насосом и патрубком, нижний конец которого погружен в жидкость блока отделения твердых компонентов. & (Л