Способ изготовления электрического провода Советский патент 1983 года по МПК H01B13/08 

ел

to

:о Иэо егение относится к способам иэгоговления электрических проводов, например нагревательных. Для изготовления нагревательных проводов в качестве нагревакшего элемента применяется намотанная вокруг сердеч ника из полимерных материалов проволока высокого сопротивления, например нихр мовая. Омическое сопротивление таких проводов может достигать 80ООО м/м. Известен способ изготовления нагревательных проводов, заключаклцийся в наложении на сердечник, представлякяций собой скрученную основу из фенилонового волокна с наложенной поверх нее подушкой из полимерного материала толщиной 0,4 - 0,5 мм, на обмоточных машинах нихромовой проволоки диаметром порядка 0,05 мм и последующем наложении оболочки. При таком способе нихромовая проволока вдавливается в сердечник и i фиксируется в нем Г Однако такой способ изготовления нагревательных проводов не обеспечивает стабильности величины омического сх противления проводника по длине провода и надежности контакта провода с контактным элементом при монтаже из-за невозможности регулирования натяжения прово л ОКИ столь малых размеров, а также изменения по длине провода эластичной, например резиновой подушки. При изготовлении сепдечника с примен нием полимерного материала, обпадакщег маньшей, чем.резина, эластичностью (большей жесткостью). Стабильность вели чины омического сопротивления не вьздерживается из-за нарушения равномерности шага обмотки при прохождении через тяго вое и приемное устройства, а также при других технологических операциях. Цель изобретения - повьшение стабиль ности величины омического сопротивления проводника по длине провода путем обесп |чения расположения его витков на сердеч нике на глубине-.необходимойдляконтактирования всех витков с контактным элементом. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления провода, например нагревательного, при котором на сердечник из полимерного материала накладывают обмоткой с натяжением проводник, например шкромовую проволоку, фиксируют его на сердечнике на глубине, необходимой для обеспечения контактирования его поверхности с контактным элементом с последующим наложением на него оболочки, используют сердечник из термопластичного материала, например из поливинилхлорида, и фиксацию проводника осуществляют нагревом сердечрика после намотки на него проволоки и последутощим его охлаждением. При этом используют сердечник, вьшолненный с выступающими продольными ребрами высотой не менее диаметра наматьтаемого проводника. Указанный способ осуществляют следую щим образом. На сердечник из термопластичного материала, изготовленный экструзией термопластичного материала, например поливинилхлорида, на волокнистый жгут, обладающий достаточнойповерхностнойжесткостью, наматывают нихромовую проволоку микронных размеров с натяжением, позволякшим обеспечить плотное прилегание витков проволоки к поверхности сердечника. Однако из-за высокой поверхностной жесткости полимерного сердечника и малого усилия натяжения нихрома витки не могут вдавливаться и Фиксироваться на поверхности сердечника. Несмотря на это витки нихромовой проволоки находятся в механически перенапряженном состоянии, т.е. существует усилие, имеющее радиальное направление к оси сердечника. Известно, что габаритные размеры нихромовой проволоки в диапазоне температур 4ОО 450 К почти не изменяются, так как температурный коэффициент линейного расширения нихрома составляет 7,8 -10 1/К, в то время, как габаритные размеры термопластичных материалов в этом же диапазоне температуры увеличиваются на 1,5-2,0 % (ТКе 160 ), что для сердечника из поливинилхлорида составляет более 0,2 мм. При термообработке фактически получаются противодействующие силы: на пластикат - расширяющее усилие, направленное от оси провода к его поверхности, на нихромовую проволоку - в обратном направлении. Указанные свойства этих материалов обеспечивают давление таромовой проволоки в толщу сердечника при нагреве и ее фиксацию при следующем охлаждении. Термоофабогка проводится непосредственно на обмоточной машине при помощи нагревательного элемента, который размешается последовательно после обмоточной головки на участке между обмотчи1ФМ и тяговым колесом обмоточной машины. Нагревакаиий элемент для термообработки представляет собой обычные прлутрубча3.1О4О5294

гые эпекгронагреватепи, которые прогреба-. 400 - 450 К в течение времени достают воздух между двумя половинками иточного для обеспечения вдавттания нихобмотанный нихромом сердечник.ромовой проволоки в толщу сердечника.

Длина нагревакщего элемента выбирает- Охлаждение осуществляется до поступая таким образом, чтой.1 любая точка ,5ления обмотанного сердечника на тяговое сердечника во время термообработки на-колесо направленной струей холодного воэходилась под влиянием температурыдуха (температура воздуха 288 - 300 К).

1-

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРОВОДА, например , нагревательного, при котором на серце ник из полимерного материала обмоткой .с натяжением накладь1вают проводник, например нихромовую проволоку, фиксируют егю на сердечнике на глубине, нео одимой для о.6еспечения контактирования его поверкности с контактным элементом с последующим наложением, на него оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности велнчины омического сопротивления провод ника по длине провода путем обеспечения расположения его витков на сердеч1тке на глубине, необходимой для контактирования всех витков с контактным элементом, используют сердечник из термопластичного материала, например из поливинилхлори да и фиксацию проводника осуществляют нагревом сердечника после намотки на него проволоки и последующим его охлаждением.. g 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что используют сердеч(Л ник, выполненный с выступающими продольными ребрами высотой не менее диас: метра наматываемого проводника.