Способ получения трудногорючего древесно-полимерного материала Советский патент 1983 года по МПК B27K3/52 

ел с:

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУДНОГОРЮЧ.ЕГО ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА путем глубокой лроfiHTKH древесины водным раствором фенолосггиптов. мочевины, аммиака и диаммонийфосрата, отличающийся тем, что, с целью noEibiiuoHiiH временп жнзнеснособности состава, )1итку древесных материалов провод 1т в две стади : сначала нронитывают водным раствором днаммонийфосфата, а затем водным раствором фенолосниртов, M04ei;(iiib и аммиака. 2. Снособ но н. 1, отличающийся тем, что, с це,тью новьинения пропитываемости древесного материала, носле пронитки водным раствором днаммонийфосфата материал нодсучнивают до влажности 15-20%.

о

4

ГО

00

со

Изобретение относится к пропитке древесных материалов антипиренами, с целью их огнезащиты, и может быть использовано в деревообрабатывающей промыщленности, строительстве, железнодорожном транспорте.

Известен способ получения трудногорючей древесины путем пропитки ее водным раствором фенолоспиртов с добавкой диаммонийфосфата и последующим отверждением фенолоспиртов в древесине путем термического нагрева 1.

Однако фенолоспирты плохо совмещаются с диаммонийфосфатом вследствие снижения при введении антипирепа рН раствора до 5-6, способствующего дальнейщей полимеризации фенолоспиртов. Время жизнеспособности состава зависит от степени полимеризации исходных фенолоспиртов и пе превыщает 12 ч.

Известен способ получения трудногорючего древесно-полимерного материала путем глубокой пропитки древесины водным раствором фенолоспиртов, мочевины, ам.миака и диаммонийфосфата и последующим отверждением фенолоспиртов в древесине путем термического нагрева 2.

Мочевина и аммиак, повыщая рН пропиточного раствора до 8-8,5, способствуют совмещению фенолоспиртов с диаммонийфосфатом. Время жизнеспособности состава (при растворимости фенолоспиртов в воде 1:10) составляет 30 сут, что педостаточно для устранения издержек производства за счет увеличения срока пригодности состава для пропитки.

Цель изобретения - повыщение времени жизнеспособности состава, указанного выше, повыщение пропитываемости древесного материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения трудногорючего древесно-полимерного .материала пропитку

Время жизнеспособностиогнезащитного состава, сут

древесных материалов проводят в две стадии: сначала пропитывают водным раствором диам.монийфосфата, а затем водным раствором фенолоспиртов, мочевины и аммиака.

После пропитки водным раствором диаммонийфосфата материал подсущивают до влажности 15-20%.

Пример 1. Образцы древесных материалов загружают в автоклав, создают вакуум 60 мм рт. ст., затем вводят 9%-ный водный раствор диаммонийфосфата. Создают давление 8-10 атм и выдерживают образцы в растворе под давлением 4 ч. Снимают давление, опять вакуумируют образцы 1 ч, и вводят водный раствор, включающий 35% фенолоспиртов (раствори.мость в воде 1:5), 15% мочевины и 2,3% аммиака. Вторая стадия пропитки под давлением 8-10 атм длится 4 ч, затем образцы выгружают и подвергают термической обработке при ступенчато.м повыщении температуры от 60 до 120°С.. Пример 2.. Технология пропитки и отверждения образцов древесины та же. Растворимость фенолосниртов в воде 1:10.

Пример 3. Технология пропитки образцов древесины на 1 стадии та же, что и в

при.мере 1. После пропитки диаммонийфосфатом образцы древесины подсушивают до влажности 15-20%. Затем образцы вакуумируют 40 .мин и вводят водный раствор, включающий 35% фенолоспиртов (растворимость в воде 1:7), 15/о мочевины и 2-3%

аммиака. Последующая технология пропитки и отверждения образцов та же, что в примере 1.

Результаты испытаний образцов представлены в таблице.

Результаты огневых испытаний древесного материала, пропитанного огнезащитным составом по предложенному способу, показывают, что такой древесный материал соответствует требованиям к трудногорючим материалам.

Потеря массы древесины при сгорании, %