Способ измерения резонансных частот в ультразвуковом дефектоскопе-толщиномере Советский патент 1956 года по МПК G01N29/12 G01B17/02 

Предметом изобретения является способ измерения резонансных частот в ультразвуковом дефектоскопе-толщиномере с использованием отдельного частотомерного устройства в виде проградуированного по частоте резонансного контура, связанного с контуром генератора дефектоскопа.

Известен способ измерения резонансных частот в ультразвуковом дефектоскопе-толщиномере с применением частотомерного устройства для создания частотомерной метки на экране индикатора.

В описываемом способе, в отличие от известного, резонансную частоту .испытываемого образца отсчитывают по шкале резонансного отсасывающего контура при совмещении на экране электронно-лучевой трубки резонансного импульса от частотомерного устройства с импульсом, соответствующим резонансу в испытываемом образце. Это обеспечиВает независимость отсчета частот от стабильности генератора линейности развертки и ее жесткой синхронизации, чем повышается точность отсчета.

На фиг. 1 показана схема для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2-5 приведены характерные изображения на экране дефектоскопа, полученные с помощью этого способа.

Основными частями схемы являются ламповый генератор 1 ультразвукового дефектоскопа, импульсный усилитель 2, генератор развертки 3, электронно-лучевая труба 4 и отдельное частотомерное устройство 5 в виде проградуированного по частоте резонансного контура, связанного с контуром генератора дефектоскопа.

При частотной модуляции лампового генератора на резонансных частотах в металле резко возрастает активная реакция среды на пьезоэлектрический щуп, что приводит к уменьшению добротности контура генератора. Изменение режима генератора проявляется в виде всплесков анодного тока лампы и отмечается на экране электроннолучевой трубки.

При наличии достаточной связи частотомерного устройства лампового генератора уменьшение добротности контура генератора произойдет также на частоте, которая соответствует резонансу частотомер но го устройства.

В результате на экране трубки появится дополнительный, так называемый «служебный, импульс. Перестраивая резонансный контур, можно перемещать по экрану служебный ИМоульс и совмещать его с любым из резонансных всплесков, что легко отмечается по увеличению амплитуды этого импульса.

Отсчет резонансных частот в момент совмещения импульсов производятся по градуированной шкале частотомерного устройства. Эта градуировка по точности, постоянству и удобству пользования превосходит частотную нгкал} на экране трубки.

При при.менении описанного способа и использовании изображенной на фиг. 1 с.хемы исключаются все ошибки при измерениях, связанные с нестабильностью частоты лампового генератора, формы панряжения развертки и т. д.

На фиг. 2 показана картина на экране толщиномера при наличии резонансов в контролируемом металле. Связь с частотомерным

устройством ослаблена. При увеличении связи появляется служебный импульс (фиг. 3). На фиг. 4 служебный импульс перемещен и совпадает со вторым резонансным импульсом. На фиг. 5 служебный импульс совмещен с третьим резо, нансным импульсом.

Предмет изобретения

Способ измерения резонансных частот в ультразвуковом дефектоскопе-толщиномере с использованием генераторов переменных частот, электронно-лучевой трубки и градуированного по частоте частотомерного устройства в виде резонансного отсасывающего контура, отличающийся тем, что, с целью независимости отсчета частот от стабильности генератора, линейности развертки и ее жесткой синхронизации, отсчет резонансной частоты испытываемого образца производят по щкале резонансного отсасывающего контура при совмен1,епии па экране электронно-лучевой трубки резонансного импульса от частотомерного устройства с импульсом, соответстзующим резонансу в испытываемом образце.

Фиг. 1