В технике приготовления масляно-смоляных лаков, олиф и эмалевых красок имеет значение процесс полимеризации масел, определяющий малярпо-технические качества продукта.
В промышленности полимеризацию масел ведут обычно путем термической обработки их при температуре 280-290° в присутствии катализаторов, в качестве которых применяют окислы металлов и органические перекиси. Однако этот способ полимеризации масел требует много времени, например для нодсолпечного масла около 60-70 часов.
Известен ускоренный способ полимеризации масел, также основанный на их термической обработке, но при температуре до 300 и в присутствии 5-10% непредельных органических соединений алифатического и ароматического - ряда, склонных к полимеризации, как-то: изопрена, ундециленовой и акрилоной кислоты, стирола, дивинилацетиле1 а, полимеров, соответствуюП1,их им галоидопроизводных и т. п. При этом способе рекомендуется нести нроцесс полимеризации в автоклаве.
Описываемый способ отличается от известных тем, что к термически обрабатываемому маслу добавляют в качестве катализатора полистирол в количестве 0,2-1,5% , упрощая этим технологический процесс полимеризации. Введепие полистирола в масло может проводиться как в начале процесса, так и после некоторой предварительной полимеризации масла. При этом полимеризация масла протекает быстрее в 2-3 раза с образованием более светлых продуктов в сравнении с продуктами, получаемыми при применении обычных катализаторов- глета, пиролюзита и др.
Химизм процесса состоит в постепенном нарушении полистиролом своей нормальной структуры, с образованием активных молекул моно- и димеров стирола и во взаимодействии этих молекул с молекулами масла. Полистирол, как известно, нелетучее высокомолекулярное органическое соединение. Поэтому процесс полимеризации масел но предлагаемому способу может вестись в любой открытой, установленной на лакокрасочных заводах аппаратуре.
Пример полимеризации подсолнечного масли.. 1000 в. ч. масла нагревают до температзфы 260° и вводят в него 8 в. ч, полистирола. Температ фу поднимают до 280-290 и проводят полимеризацию до ползчепия вязкости масла 40-45° по воронке МИИЛКа № 7 при 20°.
Предмет изобретения Способ полимеризации масел путем термической обработки их при температуре 280-290° в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве катализатора применяют полистирол, который добавляют в количестве от 0,2 до 1,5% в начале процесса или после частичной полимеризации масла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения красок на основе продуктов окисления углеводородов нефти | 1953 |
|
SU98260A1 |
Способ ускоренной полимеризации растительных масел | 1953 |
|
SU98997A1 |
Способ растворения красителя индулина жирового, применяемого для изготовления черных типографских красок | 1952 |
|
SU95946A1 |
Мастина для устранения дефектов белого глазурного покрытия фарфоровых изоляторов | 1954 |
|
SU102544A1 |
Способ получения флотореагентов | 1955 |
|
SU102960A1 |
Способ получения смолы для спиртовых лаков | 1953 |
|
SU100939A1 |
Способ получения искусственной олифы | 1947 |
|
SU75024A1 |
Способ изготовления тертых красок | 1947 |
|
SU76853A1 |
Способ получения пленкообразующих на основе окисленных нефтепродуктов | 1948 |
|
SU74097A2 |
Способ получения черных шеллачных лаков и политур | 1954 |
|
SU101341A1 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1952-12-30—Подача