Способ изготовления керамических изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B11/08 

J

: Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, а именно к способу обрабо ки керамических деталей . Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления керамических изделий, включакмдий фо{ ювание, термообработку последующее шлифов ние алмазными кругами со смазочноохлаждакхцей жидкостью и полирювание мелкозернистыми алмазными лентами tl 1- . - OjiHaKo известный способ не позволяет получить на керамических изделиях высокое качество поверяно ТИ и необходимую ИЗНОСОСТ(9ЙКОСТЬ. Целью изобретения является улуч шение качества обработки поверхнос ти изделия и повышение ее износостойкости. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления керамических изделий, включающему формование, .термообработку последующее шлифование алмазными кругами и полирование мелкозернистыми алмаз.ными лентами со смазочно охлаждающей жидкостью, после шлифо вания осуществляют съем слоя изделия при помощи алмазной крупнозернистой ленты с жесткой связкой со смазочно-охлаждающей жидкостью, а после полирования мелкозернистыми алмазными лентами производят полирование мелкозернистой абразивной лентой без применения смазочно-охлсО сдающей жидкости. Способ изготовления кергшических изделий включает фос ювание, термообработку, шлифование алмазными кругами и алкгазными лентами, после шлифования производят доводочное шлифование алмазной крУпнозернистой лентой с жесткой связкой Р14, Р5, Р14Б,, обеспечивая в режиме пластического деформирования съем разрушенного кругами слоя керамики толщиной 100-200 мкм и о дновременно снижение шероховатости поверхности до R, 0,63 мкм, с послед5ющим полированием алмазной мелкозерниоой лентой с полужесткой или мягкой связкой до шероховатости RC( 0,16 мкм (10 класс) с СОЖ и абразивной мелкозернистой бесконечн ьй лентой без смазывающе-охлаждающей жидкости, обеспечивая оплавление стеклофазы на поверхности керамики и снижение шероховатости до R 0,08 мкм (II класс). В таблице представлены данные обработки керёшических тяговых устройств из ультрафарфора марки УФ-46 для волочильных станов UDZWG-8/18.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ KEPAMH-t ЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формование, термообработку, последующее ьшифование алмазными кругами и по- ; лирование мелкозернистыми алмазными лентами со сказочно-охлаждающей жидкостью, отличающийся тем, что, с целью улучшения качест-. ва обработки поверхности изделия и повышения, износостойкости, после шлифования осуществляют съем слоя изделия при помощи алмазной крупнозернистой ленты с жесткой связкой со смазочно-охлаждающей жидкостью, а .после полирования мелкозернистыми алмазньми лентами полируют мелкозернистой абразивной лентой без применения смазочно-охлаждающей жидкости..

Известный

300-500

Кругсви АПП базовый)

300x16x5x75

зерн.

АСВ60/40

100%

0,8-0,63

СОЖ-вода

300-500

Лентой АЭЛ 1920+20 AGO 80/63 Р 14-100%

0,63-0,50 СОЖ-вода

АЭЛ 1920+ 50-80 20и

АОИ 20/1420-30

Р1-100% 0,32-0,16 СОЖ-эмульсол

0-100 АЭЛ 1920+ +20

20-14 P4(Pi) 100%10-20

; 0,18-0,16и

3-5

9

СОЖ-эмульсол

лента 15а5пп 0,10-0,08

СОЖ - всу хую

Предлагаемый способ изготовления керамических изделий обеспечив .вает не только вершинное выравнивание микронеровностей рабочей поверхности керамических тяговых устройств, снятие наиболее разрушенного поверхностного слоя, на

з алолнение стеклофазой расплавляю Щейся в поверхностном слое керами;ки, и продуктами расрлава абрази|ва ленты трещин и пустот, которые служили концентраторами напряжений и способствовали разрушению поверхности в известном устройстве..