.-f
4
СО
to
оо ас
т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Покрытие откосов гидротехнических сооружений | 1982 |
|
SU1055803A1 |
Покрытие откосов земляных сооружений | 1984 |
|
SU1167247A1 |
АРМОБУТОБЕТОННОЕ КРЕПЛЕНИЕ | 2000 |
|
RU2200793C2 |
ГИБКОЕ КОМБИНИРОВАННОЕ КРЕПЛЕНИЕ | 2001 |
|
RU2215088C2 |
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ОТКОСА ГРУНТОВОГО СООРУЖЕНИЯ | 1991 |
|
RU2050431C1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ КРЕПЛЕНИЕ | 2000 |
|
RU2200791C2 |
БЕРЕГОЗАЩИТНОЕ СООРУЖЕНИЕ | 2001 |
|
RU2215087C2 |
БЕРЕГОЗАЩИТНОЕ СООРУЖЕНИЕ | 1991 |
|
RU2054081C1 |
Устройство для укрепления откосов земполотна и склонов | 1986 |
|
SU1411380A1 |
Противоволновое крепление откосов грунтового сооружения | 1988 |
|
SU1691456A1 |
1. ЗАЩИТНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ, выполненное из отдельных блоков прямоугольной в плане формы, состыкованных между собой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрооления технологии возведения крепления. блоки выполнены со ступенчатыми выступами по двум смежным сторонам, перекрывающими рядом уложенные блоки, при этом выступы размещены на наружной поверхности крепления.. 2.Крепление по п. 1, отличающееся тем, что каждый блок выполнен с отверстиями на ступенчатых выступах под болты рядом уложенных блоков, при этом диаметр отверстий больше диаметра болтов. 3.Крепление по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что каждый блок снабжен йрижимной Г-образной в плане щпонкой, размещенной под ступенчатыми выступами. 4.Крепление по пп. 1-3, отличающееся тем, что каждый блок снабжен противосуффозйонной пластиной Х-образной формы в плане, размещенной на части крепления, лиi шенной выступов по контуру поверхности, причем пластина приварена к рабочей ар(Л матуре и выступает за габарит блока по двум смежным сторонам.
hr
фуг./
Изобретение относится к защитным креплениям откосов гидротехнических сооружений и может быть использовано при строительстве земляных, каменных и других плотин, каналов, креплений берегов рек и морей, а также земляных насыпей автомобильных дорог.
Известны защитные крепления откосов гидротехнических сооружений в виде отдельных блоков, соединенных между собой 1.
Недостатком этих защитных креплений откосов является ненадежность стыков между сборными железобетонными блоками, что приводит к их подмыву волной и разрущению. Монолитные и сборномонолитные блоки требуют значительных трудозатрат и разнородных видов работ. Общий недостаток этих креплений - больщая трудоемкость работ на откосе, значительная стоимость и требование тщательного, многодельного оформления стыков на откосе (загибы выпусков арматуры, заливка битумов швов и пр.).
Известно также защитное крепление откосов гидротехнических сооружений, выполняемое из отдельных блоков, прямоугольной в плане формы, состыкованных между собой 2.
Недостатком этой конструкции является то, что крепление можно выполнить только для откосов, имеющих уклон 1:0,4-0,5, в то время, как в основном земляные откосы плотин и каналов имеют заложение от 1:1,5 до 1:5. Сами блоки имеют сложные контуры в виде неправильного многогранника со cKoujeHHbiM отверстием и выступом, что требует сложной опалубки и приводит к трудностям в изготовлении. Требуется изготовлять блоки двух типоразмеров, что не удобно в строительстве, так как при отсутствии одного типа блоков строительство останавливается. Вызывает также сложности в строительстве омоноличивание блоков через узкие наклонные отверстия, не позволяющие выполнить качественную проработку бетона. Через, горизонтальные швы между блоками возможна суффозия грунта. Для высоких откосов будет значительный перерасход бетона и арматуры, так как арматура, работающая на изгиб от действия давления грунта, располагается в середине блоков, т. е. в нейтральной зоне сечения бетона.
Целью изобретения является повыщение надежности и упрощение технологии возведения крепления.
Поставленная цель достигается тем, что блоки выполнены со ступенчатыми выступами по двум смежным сторонам, перекрывающими рядом уложенные блоки, при этом выступы размещены на наружной поверхности крепления.
Кроме того, каждый блок выполнен с отверстиями на ступенчатых выступах под болты рядом уложенных блоков, при этом
диаметр отверстий больше диаметра болтов.
Причем каждый блок снабжен прижимной Г-образной в плане шпонкой, размещенной под ступенчатыми выступами.
При этом каждый блок снабжен противосуффозионной пластиной Г-образной формы в плане, размещенной на части крепления, лишенной выступов по контуру поверхности, причем пластина приварена к рабочей ар матуре и выступает за габарит блока по двум смежным сторонам.
На фиг. 1 изображено защитное крепление откосов, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разг рез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - отдельный блок, вид сверху; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.
Защитное крепление откосов выполнено из отдельных бетонных прямоугольных блоков 1, имеющих по двум смежным взаимно0 перпендикулярным сторонам нависающие выступы 2 в верхней части, на поверхности, не соприкасающейся с грунтом. Эти выступы имеют отверстия 3 для пропуска нрижимных болтов 4. На двух других смежных сторонах блока, противоположных сторонам
5 с выступами, на верхней гладкой поверхности приклеивают на заводе резиновое или другое уплотнение и шпонку 5. По этим же сторонам на нижней поверхности, соприкасающейся с грунтом, на заводе приваривают металлические пластины 6, которые по крывают битумом, кузбасслаком или другим веществом, защищающим их от коррозии и позволяющим более плотно примыкать к нижней выемке 7 в соседних блоках. Выемка 7 выполнена по размеру выступающей части металлической пластины 6. Толщина пластины 6 и ее размеры определяют расчетом или опытом, исходя из ее надежности против суффозии грунта и прочности. Размеры блока 1 определяют также расчетом прочности и устойчивости. При крутых, неустойчивых откосах блоки армируют каркасом 8, а рабочая арматура 9 может свариваться с арматурой соседних блоков через пластину или другим обычным способом в процессе укладки крепления и его последовательной засыпки.
5 Укладку блоков на откос производят снизу вверх выступами, надевая их отверстиями 3 на болты 4. Для лучшего совмещения болтов с отверстиями, а также для обеспечения некоторой деформации блоков на откосе, последние делают большего диаметра, чем болты. Сами болты 4 шайбы и гайки к ним могут быть выполнены из полимерных материалов, не подвергающихся коррозии.
Таким образом, работы по креплению 5 откосов сводятся к укладке на откос блоков предлагаемой конструкции и завинчивании гаек на болты.
Нависающие выступы 2 обеспечивают равнопрочность блока и надежно прикрывают уплотнение - шпонку 5 шва, а болты 4 прижимают это уплотнение, что обеспечивает водонепроницаемость швов крепления. Пластины 6 совместно со шпонкой 5 обеспечивают полную суффозионную непроницаемость грунта через швы между блоками.
На линии перегиба откоса (между откосом и бермой) и на стыке с парапетомконцевой ряд плит укладывают с вставкой из монолитного бетона или из нетиповых
блоков. Чешуйчатая конструкция крепления из блоков обеспечивает, благодаря прижиманию, лучшее крепление блоков друг с другом, а выступы на поверхности крепления способствуют гашению энергии волн. Положительный эффект по сравнению с известным заключается в сокращении объема бетона на 30-40 /о, трудозатрат - на в повышении надежности крепления выражающееся в недопущении суффозии грунта через швы блоков; в применении блоков для крепления откосов с заложением не только 1:0,4-1:0,5, но и более пологих.
6-6
Фиг.З 6
ВВ
Фиг. 5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Алперин И | |||
Е | |||
и др | |||
Укрепление берегов судоходных каналов, рек и водохранилищ | |||
М., 1973, С7 62-67 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Защитное крепление откосов гидро-ТЕХНичЕСКиХ СООРужЕНий | 1979 |
|
SU844657A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1982-05-05—Подача