Глушитель шума газового потока Советский патент 1983 года по МПК F01N1/00 

Изобретение относится к устройствам для снижения шума в системах, содержащих поток сжатого газа в качестве энергоносителя или отработанного продукта, и может быть использовано в этих системах для снижения уровня аэродинамичности шума выхлопа. Известны глушители шума газового потока, содержащие цилиндрический перфорированный корпус с торцовыми стенками, одна из которых выполнена глухой, а в дру- ю гой размещен впускной патрубок, и пружины, установленные в корпусе на торцовых стенках концентрично со встречной навивкой соседних пружин 1. Известные глушители имеют повышенную эффективность глушения шума, однако диапазон эффективной работы их ограничен из-за статичности аэродинамических характеристик. Цель изобретения - расщирение диапазона работы. Поставленная цель достигается тем, что в глушителе шума газового потока, содержащем цилиндрический перфорированный корпус с торцовыми стенками, одна из которых выполнена глухой, а в другой размещен впускной патрубок, и пружины, установ- 2 ленные в корпусе на торцевых стенках концентрично, со встречной навивкой соседних пружин, торцовые стенки выполнены коническими, обращенными вершинами внутрь, корпуса, и глухая торцовая стенка установлена с возможностью изменения ее по-3 ложения, пружины выполнены с различным шагом навивки, а перфорация в корпусе выполнена последовательно увеличивающейся от впускного патрубка к глухой торцовой стенке, причем отношение суммарной площади отверстий, примыкающих к глухой торцовой стенке, и суммарной площади отверстий, примыкающих к впускному патрубку, выполнено равным 1,15-1,28. Кроме того, шаг навивки соседних концентричных пружин выполнен уменьшенным для пружины с уменьшенным диаметром в соответствии с соотношением (0,7-1): (0,9241,32). При этом пружины могут быть выполнены из пористого шумопоглощающего материала. На чертеже изображен предлагаемый глушитель шума газового потока. Глушитель шума газового потока содержит корпус 1 цилиндрической формы, на . .боковой поверхности которого выполнены радиальные отверстия 2 перемешенного сечения, неподвижный впускной патрубок 3 с отверстием 4, конической резьбой 5 и конической опорной поверхностью 6, входящей внутрь полости 7 корпуса 1, закрепленный шпильками 8, вставку 9, состоящую из концентрично расположенных относительно друг яруга цилиндрических пружин 10 - 12, имеющих встречную навивку и различный ее шаг и опирающихся со стороны, противоположной входному патрубку, на опорно-регулировочный конус 13, на цилиндрическиой части поверхности которого выполнена самотормозящая резьба 14, сцепленная с аналогичной резьбой 15, выполнненной на внутренней поверхности корпуса. Опорно-регулировочный конус 13 снабжен хвостиком 16 под ключ и отверстием 17 с пробкой 18 для сброса накапливающейся масляной фракции. Отверстие 17 соединяет внутреннюю полость глущителя с окружающей средой. Вставка 9, состоящая из концентрично расположенных цилиндрических пружин, количество которых может быть любым, а в данном случае три (пружины 10 - 12), сжата при помощи опорно-регулировочного конуса 13, несколько ввинченного в корпусе 1. Между концентрично размещенными пружинами образованы радиальные щели. Шаг навивки соседних концентричных пружин выполнен уменьшенным для пружин с уменьшенным диаметром в соответствии с соотношением (0,7-1): (0,924-1,32), что позволяет при встречном направлении навив ки соседних пружин получить расширяющиеся от центра к периферии диффузорные щели, исходный размер которых получают ввинчиванием опорно-регулировочного конуса 13. Струя сжатого газа, проходя через первую цилиндрическую пружину 10, раздвигает ее витки, теряя часть кинетической энергии и приводя ее в колебательное движение с частотой, определяемой параметрами пружины и газа. Затем газ прорывается через пружины 11 и 12, приводя их также g колебательное движение и одновременно растягивая и сжимая их витки по длине, Практически вся кинетическая энергия потока газа расходуется на указанную работу. Потерявший большую часть энергии поток газа через отверстия 2 попадает в атмосферу. Отверстия 2 по мере удаления от впускного патрубка 3 к опорно-регулировочному конусу 13 увеличиваются в своем поперечном сечении в соответствии с соотношением 1,15-1,28. Это позволяет более равномерно распределить выход потока в атмосферу по длине глушителя, в котором скорость потока максимальна у входа в корпус. Масляная фракция скапливается между стенкой корпуса 1 и опорно-регулировочным конусом 13. Открывая пробку 18, масло сливают из глушителя. Для повышения эффективности глушителя пружины могут быть изготовлены из шумопоглащающего материала, например из высокопористых сплавов. Выполнение опорно-регулировочного конуса Подвижным относительно корпуса позволяет- производить сжатие пружины в ши34

роком диапазоне, изменяя также радиаль- ной величины, тем самым расширить диапаные щели от минимальной до максималь- зон эффективной работы глушителя.

1043328

1. ГЛУШИТЕЛБ ШУМА ГАЗОВОГО ПОТОКА, содержащий цилиндрический перфорированный корпус с торцовыми стенками, одна из которых выполнена глухой, а в другой размещен впускной патрубок, и пружины, установленные в корпусе на торцовых стенках концентрично со встречной навивкой соседних пружин, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона работы, торцовые стенки выполнены коническими, обращенными вершинами внутрь корлуса, и глухая торцовая стенка установлена с возможностью изменения ее положения, пружины выполнены в различным щагом навивки, а перфорация в корпусе выполнена последовательно увеличивающейся от впускного патрубка к глухой торцовой стенке, причем отношение суммарной площади отверстий, примыкающих к глухой торцовой стенке, и суммарной площади отверстий, примыкающих к выпускному патрубку, выполнено равным 1,15-1,28. 2.Глушитель по п. 1, отличающийся тем, что шаг навивки соседних концентричных пружин выполнен уменьшенным для пружины с уменьшенным диаметром в соответствии с соотношением