Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения Советский патент 1983 года по МПК C04B15/06 

о

4

55 Изобретение относится к промышл ности строительных материалов и мож быть использовано при изготовлении силикатных издел; Й„ Известна сырьевая смесь для изго товления изделий автоклавного твер дения, включающая, известня ково-кремнезе.мистое вяжуидее . песок 6А-75; молотый серпентинит 5-2 и Наиболее близкой к предлагаемом является сырьевая смесь для изготов ления изделий автоклавного твердени включающая, цемент 20-30 асбест гидрат окиси кальция 0-8;каолиновый ил 15-1В;силикатную пыль 0-8; диатомит или опоку 0, известняковую муку 0-16, возвращенные отходы производства 10-20 2 „ Недостатком известной смеси яяля ется низкая прочность при сжатии сырца, недостаточные морозостойкост и прочность при изгибе готового изЦель изобретения повышение прочности при с катии сырца, морозостойкости и прочности при изгибе готового изделия с, 1оставленная цель достигается те что сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения, включающая цемент, асбестсодержащий заполнитель 5 гидрат окиси кальция и трепел или диатомит, или опоку, содержит шлакопортландцемент5 а в качестве асбестсодержащего заполнителя отходы обогаи1ения асбестовых руд при следующем соотношении компо нентов 5 вес Д: и1лакопортлзнд-цемент12-18,9 Отходы обогащения асбестовых руд Гидрат окиси кальция (в пересчете на СаО)0,1-1,0 Трепел или диатомит или опока Остальное Используемые в качестве заполнителя отходы обогащения асбестовых руд имеют следующий состав: Окислы Содержание в сухом вещест мае. % SiOz39,12 АЦОз2,19 Остальное Г1 „По По Введение кремнеземсодержащего компонента осуществляют путем предварительного перемешивания измельченных трепела, опоки или диатомита с вяжущим при соотношении 1:1 - 1:3. Как .показывают исследования, в этом случае обеспечивается полное протекание процесса образования гидросиликатных связок в присутствии малоактивного заполнителя - гидрос1 иката магния, который содержится в асбоотходах. После дозирования асбоотходов их увлажняют до раствором окиси кальция с концентрацией О,1-1,0.Эта предварительная обработка заполнителя приводит к значительному повышению адгезии новообразующихся гидросиликатов кальция с зернами заполнителя. Кроме того, такая обработка предотвращает пыление материала, что улучшает гигиену труда и эксплуатационную надежность оборудования. (1 р и м е р. В качестве вяжущего в предлагаемой смеси используют шлакопортландцемент , по прототипу цемент М 00. 8 обеих смесях используют заполнитель после прохождения сита с размером отверстий 1 мм„ 1осле дозирования компонентов смеси вяжущее перемешивают с активным кремнеземом - трепелом или диатомитом или опокой при соотношениях 1:1 и 3:1, а асбоотходы увлажняют растворами окиси кальция с концентрациями 0,1, 0,5 и 1,0%, после чего еремешивают все эти компоненты. Составы смесей приведены в табл.1. Из приготовленных смесей с влажностью 5-7% формуют кирпич на прессе при давлении 1.80 кгс/см Термообработку кирпича производят по режиму 2-8-3 при давлении пара 8 .а т м. Физико-механические показатели полученного силикатного кирпича приведены в табл. 2,.

Таблица 2

Изделия из смеси по прототипу

Как видно из полученных результа-промность сырца при сжатии и прочтов. предлагаемая смесь позволяет 0ность готовых изделий при изгибе

значительно (в 2,4-3,9 раза) повысить(в 1,5-2,1 раза)„