Сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B28/20 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к стеновым строительным материалам.

Цель изобретения - снижение плотности, повышение водостойкости и морозостойкости.

В смеси используются композиционное вяжущее, включающее в свой состав силикат-глыбу, тонкомолотые отходы известня- копиления, тонкомолотые отходы известиякопиления, обожженные при 750- 800°С, активный кремнезем и отходы перлитового производства в указанных соотношениях.

Отходы известнякопиления используют как вяжущее и заполнитель. Получают его при разработке каменных стеновых материалов в карьерах в виде порошка, зерен, глыб. Химический состав отходов известиякопиления следующий, %: СаСОз 85-93; SI02 Ю-4; 3-2; Ре20з 2-1.

Гранулометрический состав. %: 10-8; 1,35-13; 0,63-39; 0,315-38,1; 0,14-3,4. Использование отходов камнепиления в тонкомолотом виде и после обжига при 750-800°С дает образование окиси кальция СаО и при последующем его затворении водой способствует образованию в смеси гид- роксида кальция Са(ОН)2. Далее гидроксид кальция, вступая во взаимодействие с СОа, способствует образованию кальция СаСОз:

Са(ОН)2 + С02 СаСОз + Н20.

Гидроксид кальция Са(ОН)2, вступая во взаимодействие с SI02, , Ре20з, способствует образованию в смеси силикатов кальция:

Са(ОН)2 + SI02 - CaO-SI02-H20 (гидросиликат кальция);

Са(ОН)2 + А120з - CaO-Atepj -H20 (гидроалюминат кальция);

CafOHfe Рв20з СаО -РеаОз-НгО (гидроферрит кальция),, которые в свою очередь приводят к увеличению прочности и водостойкости сырьевой смеси.

Топливный шлак используется как легкий заполнитель для уменьшения средней плотности сырьевой смеси. Получают его при производстве стали в металлургической промышленности как топливные отходы. Химический состав топливного шлака,%: SK)2 36,86; 10,74; СаО43,48; МдО 2.02; РеаОз 0,4; 510з 3,18; МпО 2,7; п.п.п. 0,4.

Активный кремнезем (диатомит, трепел, опока) представляет собой богатые аморфным кремнеземом, соединения слабо или вовсе нецементированные. Активный кремнезем в значительном количестве представляет вещество, способное при обычных условиях вступать в химическое взаимодействие с гидратами окиси кальция и давать труднорастворимые продукты реакции. В диатомитах, трепеле, опоке этим веществом является активный водный кремнезем.

Отходы перлитового производства - пыль вспученного перлита фракции 0,14 мм.

Силикат-глыба, используемая для получения вяжущего, соответствует ГОСТу 13079-81 и характеризуется модулем 2,7- 3,0. Введение его с 8УД 2500-3000 в составе вяжущего в тонкомолотом виде при водозатворении и последующей обработке способствует омоноличиванию зерен заполнителя и получению прочных клеевых контактов за счет растворения силикат-глыбы, образуется

Sl(OH)4Na2n-Si02 + H20 Si(OH)4 + №202

При введении силикат-глыбы менее 4% получаемый материал имеет низкие прочностные показатели, водостойкость, а при введении более 6% снижается водостойкость и. кроме того, увеличивается содержа- ние силикат-глыбы, что приводит к удорожанию стоимости изделий.

Вода в сырьевой смеси обеспечивает необходимую пластичность и ее удобоукла- дываемость, а также необходима для нормального прохождения реакции твердения вяжущего.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Компоненты сырьевой смеси загружают в лабораторную бетономешалку и смешивают в течение 8-10 мин. При непосредственном смешивании добавляют воду, определяют удобоукладываемость бетонной смеси, которая должна характеризоваться жесткостью 30-80 с. Из приготовленной сырьевой смеси изготавливают образцы-кубы с размером ребра 10см, которые затем сушат в сушильной камере по

режиму: подъем до 200°С 1 ч; выдержка 2 ч. После охлаждения до комнатной температуры образцы испытывают согласно ГОСТу 1018084.

В таблице приведены составы сырьевых

смесей и их физико-механические показатели при сушке 180-200°С.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления сте- новых строительных изделий, включающая силикат-глыбу, отходы известнякопиления тонкомолотые, кремнеземсодержащий тонкодисперсный компонент и мелкий заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности, повышения водостойкости и морозостойкости, она содержит дополнительно отходы известнякопиления тонкомолотые, обожженные при температуре 750-850°С, в качестве кремнеземсодер- жащего тонкодисперсного компонента - осадочную кремнеземистую породу, в качестве мелкого заполнителя - отходы известнякопиления фракции 0,14-5 мм, и дополнительно топливный шлак фракции 5- 15 мм и отходы вспучивания перлита менее 0,14 мм при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Силикат-глыба4-6

Отходы известнякопиления тонкомолотые2-3

Отходы известнякопиления тонкомолотые, обожженные при температуре 750-850°С 2-3 Осадочная кремнеземистая порода10-15

Отходы известнякопиления фракции 0,14-5 мм59-70

Топливный шлак фракции 5-15 мм5-10

Отходы вспучивания перлита фракции менее 0,14 мм4-16

lS-2t

0.51- 0,75

IS .«

Изобретение относится к строительным материалам. С целью снижения плотности, повышения водостойкости и морозостойкости сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас,%: силикат-глыба 4-6; отходы изв.естнякопиления тонкомолотые 2-3; отходы известнякопиления тонкомолотые, обожженные .при 750-850°С 2-3; осадочная кременеземистая порода 10-15; отходы известнякопиления фракции 0,14-5 мм 59-70; топливный шлак фракции 5-15 мм 5-10; отходы вспучивания перлита фракции менее 0,14 мм 4-16. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1205-1290 кг/м ; предел прочности при сжатии 8,6-13,18 МПа; теплопроводность 0,4-0,5 Вт/м°С; водостойкость 0,61-0,69%; морозостойкость 50-57 циклов. 1 табл.