4;
ел
О5 ел
Изобретение относится к пспытате.И. яой тслиико, а именно к устройствам Л1Я исньп ;)ннГ1 оПрггиюи и1те)иа.тов на растяжение- низких TiMiie)ai рнх.
Мзоеетно ч-тройет:и) /ыя исиыгаиий образиов матерна.юв на 1астяжение при Н1 3ких т«М1 е)ату)ах, содержащее KfiHncTaT с рабочей каме)ой. |)а;)ме ценную в ней опорную т|)убу, уетамоиленные внутри нее тя|у € цилиндрическими ijjapHH|)aMH, 1ерхний конец которой выведен из рабочей камеры, верхний и нижний захваты образца, первый из которых соединен с тягой, а второй - с опорной трубой посредством сферической опоры f I),
1)едостатком известного устройсгва является низкая точ1{ость испытаний, вызываемая 1ерекосамк в цени на1 1уже11ия. Это обусловлено тем, что в цилиндрических uiapннрах при низкотемпературных испытаниях имеют место значительные силы , так как криогенные жидкости обладают плохой смазывающей способностью. Вследствие наличия этих сил трения цилиндрические шарниры не могут работать при малых углах перекоса, равных или меньших угла трения в и арнирах.
Цель изобретения - повышение точности испытаний путем компенсации перекосов в цепи нагружения.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для испытаний образцов материалов на растяжение при низких температурах, содержащее криостат с рабочей камерой, размещенную в ней опорнуютрубу, установленные внутри нее тягу с цилиндрическими шарнирами, верхний конец которой выведен из рабочей камеры, верхний и нижний захваты образна, гтервый из которых соединен с тягой, а второй - с опорной трубой посредством сферической опоры, снабжено двумя упругими элементами, каждый из которых выполнен в виде установленных последовательно и соединенных между собой взаимно нерггенднку ярн1 1х п.тастин, одна из которых связана с соответствующим захватом, а другая - соответственно с тягой или сферической порой.
На фиг. i схематически изображено устройство для испытаний образцов материалов на растяжение при низких, температурах; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.
Устройство содержит криостат 1, размещенные в нем опорную трубу 2 и тягу с цилиндрическими шарнирами 4-7. Bepxt НИИ резьбовой конец тяги 3 выведен из крих-тата i и соео;инен с приводом (не покаан) испытательной машины. Тяга 3 через 1арпиры 4 - 7 и резьбовой хвостовик 8 соеинена с верхней частью верхнего захвата ..). Опорная труба 2 соединена с нижней астью нижнего захиату 10. Обращенные ру1 к другу части захватов 9 и 10 пред1а5начены для закрепления в них образца
И. Верхний 9-и нижний 10 захяпты снаб жены кажд),1П двумя уп)угими .Иментамип,1астинамн 12 и , .ия верхнего захвате и н.частинами 14 и lo .тля нижнего захвата. Эти унругие 9.:|емеиты гилно.инчн.Г как едимое целое вместе с C)o-i ветс1-ву101цичи им захватами 9 и 10 и имею1 тонких пластин то;пцин(;й t (авикл 1,5-2,0 мм; ()асно.тоженных после;1овател1 но во перпендикулярных плоскостях.
Захваты 9 и 10 и гиастины 12- 15 вынолнены из высокопрочного материала имеющего малый модуль у1 ругости, например из облагороженной бериллиевой бронзы или титанового сплава. Малый модуль упругости .материала обес 1ечивает хорощ-ую гибкость упругих пластин 12--15. Ширину в пластин (фиг. 2) выГ)1фают такдй, чтобы площадь их rioftepemioro сечения, }) произведению бИ, была ,достаточна для передачи на образец I 1 рабочего растягиБающего .усилия Р. Для измерения деформации рабочей части образца 1 может быть применен тензометр 6, установленный непосредственно на -образце. Криостат 1 присоединен к траверсе 7 испытательной .мащины. Подвижное соединение траверсы 7
и тягп 3 герметизировано уплотните; ем 8 и сильфоном 9. Для заливки в криостат i жидкого хладагента предус.мотрен переливной трубопровод 20. а для выхода паров хладагента имеется выхлопной патрубок 21. Нижний захват 10 соединен с опорной тру
бой посредством сферической опоры 22..
Устройство работает следующим обра
30 М.
Образец 11 закрепляют в захватах 9 и Ш, нагружают растягивающим усилием Р и фиксируют, например, самописцем (не показан) усилие и деформацию образца по электрическим сигналам, поступаюп им от динамометра (не показан) испытательной машины и тензометра. 16.
.гт
Погрешности изготовления и сборки устройства, (несоосность опорной трубы 2 и тяги 3, перекосы шарниров 4--7 и др.) компенсируются цилин.арическими шарнирами 4, 5, 6, 7, сферической опорой 22, а
также тонкими упругими пластинами 13-15. Цилиндрические шарниры 4-7 и сферическая онопа 22 хорошо работают при больших, значениях углов перекоса и компенсируют значительную часть этих перекосов. Однако они не устраняют полностью
перекосы в |епи нагружения, так как этому препятствуют си,1ы трения в цилин.арических шарнирах. Оставшиеся нескомпенсированными небольшие углы перекоса в цилиндрических -шарнирах легко компенсируются соответствую11..им про1ибом тонких упругн.х пластин 13 -15, которые в отличие от цилиндрических 1парниров 4-7 хо)опю работают в диапазоне малых vi-лов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для низкотемпературных испытаний материалов к испытательным машинам | 1982 |
|
SU1035460A1 |
Устройство для низкотемпературных механических испытаний образцов материалов | 1983 |
|
SU1111061A1 |
Устройство для низкотемпературных механических испытаний образцов материалов | 1983 |
|
SU1099230A2 |
Устройство для низкотемпературных механических испытаний образцов материалов | 1984 |
|
SU1193509A1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОДОЛЬНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ОБРАЗЦОВ ИЗ ТКАНЕПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2024 |
|
RU2824722C1 |
Устройство для низкотемпературных механических испытаний образцов материалов | 1981 |
|
SU977998A2 |
Криостат для низкотемпературных механических испытаний образцов материалов | 1981 |
|
SU1010507A1 |
Измерительная ячейка для низкотемпературных исследований свойств материалов | 1986 |
|
SU1406467A1 |
Устройство для испытания на прочность материалов при низких температурах | 1991 |
|
SU1835045A3 |
Устройство для низкотемпературных механических испытаний материалов | 1981 |
|
SU991240A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТ-УРАХ, содержащее криостат с рабочей ка мерой, размешенную в ней опорную трубу, установленные внутри нее тягу с цилиндрическими шарнирами, верхний конец которой выведен из рабочей камеры, верхний и нижний захваты образца, первый из которых соединен с тягой, а второй - с опорной трубой посредством сферической опоры, отличаюшееся тем, что, с целью повышения точности испытаний путем компенсации перекосов в цепи нагружения, оно снабжено двумя упругими элементами, каждый из которых выполнен в виде двух установленных последовательно и соединенных между собой взаимно перпендикулярных пластин, одна из которых связана с соот: ветствующим захватом, а другая - соответственно с тягой или сферической опорой
Новиков Н.В | |||
и др | |||
Механические испытания конструкционных материалов при низких температурах | |||
Киев, «Наукова думка, 1974 | |||
с | |||
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Авторы
Даты
1983-09-30—Публикация
1982-06-18—Подача