Способ восстановления ленточных элементов фильтров грубой очистки масла в двигателях внутреннего сгорания и устройство для осуществления способа Советский патент 1956 года по МПК B01D35/16 

Известен способ восстановления ленточных элементов фильтров грубой очистки масла в двигателях инутреинего сгорания, заключающийся в промывке этих элементов струей К)д давлением.

Недостатком такого способа яв.тяется неудов.четворительное уда.1ение отложений из элемента.

В описываемом способе этот недостаток устранен.

Оюсоб имеет ту особенность, что, с целью более полного удаления отложе)п-1Й, элементы предварительно выдерживают в горячем щелочном растворе, а затем промывают компактной струей горячей воды вдоль канавок, образованных гофрами корпуса элемента.

На чертеже схематически изображен обиЧий вид устройства для осуществления способа восстановления .1енточных элементов фильтров грубо очистки.

Предпосылкой для эффективного осуи;ествления описываемого способа восстановления ленточных элементов фильтров грубой очистки 5П5ляется предварительное выдерживание К)..,1ежащих восстанов.чению элементов в ще.ючном pacTiioре. В состав последнего вводят следующие ингредиент : кауст 1ческой соды - 2,5%. ка,1ьиинированной соды - 3,;Vf, зеленого мыла - 0,85%.

В этом растворе при температуре 80 - 100 элементы выдерживаются в течение 2 -- 3 часов. В результате воздействия И1,елочного раствора отложения на фи.аьтрующих элементах i значительной степени обезжириваются и размягчаются.

Пос.пе выдержки элементов в горячем UUMO4HOM растворе их промывают компактной CTpyeii горячей воды вдоль канавок, образованных гофрами корпуса элемента. Вода для промывки имеет температуру 70 - 90 и давление 4 - 4,5 атм. Промывка основана на воздейств 1И живой силь1 на част1 иы отложе 1ий, имеющ1 еся в размягченном виде в указанных желобках элементов.

Для осуществления способа может быть применено устройство, схема которого показана на чертеже.

Центробежный насос /, приводимы во вращение электродвигате,лем 2, забирает горячую воду из бака по трубе 4 и подает ее и трубу 5. По двум ответвлениям этой трубы 6 и ,7 вода вводится в закрытую камеру 8 и направляется через коноидальные насадки форс}нок в канавки фи,.тьтрую1цего элемента 9, образованные гофрами корпуса элемента, который закреплен на диске 10, неподвижно насаженном на ва.1ик //. Валик может свободно перемеиипъся в осевом направлении в кры1пке /2 камеры, а от проворачивания вокруг своей оси он предохраняется направляющей пнюнкой, идущей по всей длине валика //. При поворачивании крышки 12 вокруг своей оси вместе с ней поворачивается валик //с диском 10 и закрепленным на нем фильтруюп1им элементом.

Таким образом, движение валика // в осевом направлении обеспечивается перемещен-ием фильтрующего элемента относительно насадок и промывкой его канавок по длине, а поворотом крынпхИ /2 вокруг ее оси обеспечивается подвод под компактные струи 1ЮДЫ иос-тедующих (не промытых) канавок гофри(К)ванного фильтрующего элемента.

Отработанная вода вместе с уносимыми ею смытыми отложениями стекает по трубе 3 и бак 3.

Из фильтрующих элементов вымывается много отложений. Поэтому большое значение имеет вопрос очистки отработанной воды с тем. чтобы обеспечить нормальную работу устройства в течение рабочего дня. Этот вопрос регнен следующим образом.

Бак .для воды разделен на две неравные части перегородкой 14, со щелевым окно.м /5. Небольщое по 15ысоте окно /о имеет длину, равную щирине бака, что обеспечивает свободный проход воды при неболь1ПОЙ скорости.

Вода, использованная для промывки фильтрующего элемента, как показано на схеме, поступает в нижнюю часть правой, половины бака 3. Наиболее тяжелые частицы размытых от.1гожеиий оседают на

дно, а более легкие вместе с водой поднимаются вверх. Па свое.м njTH они встречают частую сетку 16 (625 отверстий на 1 с .и) и задерживаются ею. Легкие маслянистые частины, пронюднше через сетку, поднимаются на поверхность воды и не .могут проникнуть в левую половину бака, поскольку окно /5, сообщающее обе половины бака, находится уровня воды.

Перетекаюньая в .чевую половину бака вода дополниге;1ьно проходит через частую сетку 16а.

Пагрев волы в баке осуществляется электроэлементом 17. Во избежание потерь тепла на лучеиспускание наружные стенки бака и крынпса его сделаны двойными, с проложенным между ними листовым асбестом.

Спуск воуты из Г)ак()в производится через краны /Л.

Для перемеииния фи.1ьт|)уюп;ег) эле.мента вдоль его оси применен гидравлический цилиндр 19, давление на поргпень W которого создается маслом, подаваемым от nieстеренчатого насоса 21, приводимого во врап1ение от основного электродвигателя. LJlTOK 22 рычагом 23 связан с валико.м // рабочей камеры. Таким образом, при перемещении норпшя 20 будет перемещаться П1ТОК 22, который рычагом 23 поведет валик // и закрепленный на диске 10 фильтруюншй элемент.

Изменение направления движения порпшя силового цилиндра осуществляется распределителем 24 с по.мощью кулачков .25 и 26, насаженных на щток 27, жестко соединенный п.г1анкой 28 со щтоком 22.

Поворачивание фильтрующего элемента вокрзг его оси осуществляется коленчатым рычагом 29, поворачивающимся при ударе его кулачком 25 и подающим храповой механизм крьп.пки рабочей камеры на один зубец.

После про.мывкп всего фильтрующего элемента птриковый упор 30 крыппчи 12 нажимает па кнопку вы