Тампонажный материал Советский патент 1983 года по МПК E21B33/138 

4 О) 4 (Г

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к тампонажным материалам, используемым для крепления нефтяных и газовых скважин при отрицательных и низких положительных температурах

Известно вяжущее, содержащее гипс и в качестве замедлителя схватывания и твердения соли щелочных металлов ортофосфорной кислоты в количестве 1,0-3,0% массы гипса ClОднако это вяжущее обладает недостаточно длительными сроками схватывания и твердения.

Известен тампонажный материал, содержащий гипс и оксиянтарную ( яблочную )кислоту в количестве 0,03-0,1% массы гипса С2.

Это вяжущее обладает длительными сроками схватывания и твердения, а затвердевая дает камень малой прочности.

Цель изобретения - увеличение сроков схватывания и повышение прочности цементного камня.

Поставленная цель достигается тем, что тампонажный материал, содержащий гипс и оксиянтарную (яблочную ) кислоту, дополнительно содержит ортофосфорную кислоту или ор.тофосфаты щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, мае. %:

99,895-99,949

0,05-0,1 0,001-0,005

Положительное влияние этих добавок на сроки схватывания и.прочность камня является синергическим.

В таблице показан синергизм действия смесей яблочной и ортофосфорной кислот.

ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий гипс и оксиянтарную яблочную кислоту, о тличающий с я тем, что, с целью увеличения сроков схватывания и повышения прочности цементного камня, он дополнительно содержит ортбфосфорную кислоту или ортофосфаты щелочных металлов при следующем-соотношении компонентов , мае.%: 99,895-99,949 Гипс .Оксиянтарная. яблочная 0,001-0,005 кислота Ортофосфорная кислота или ортофосi фаты щелочных мета빫 С о,05-0,1 лов

100

, Ортофо сфорн ая

Ортофосфорная 98 Яблочная2

97,06

Ортофосфорная 2,94 2-03 Яблочная

Ортофосфорная 95 Яблочная5

. : Яблочная10 1-21 1-32

6Яблочная 100 1-02 1-12

Тампонажный материал приготавливают путем введения водного раствора смеси вьпдеуказанных добавок в вяжущее либо при его помоле на заводе, либопри эатворении водой.

Пример 1. Готовят тампонажный материсш следующего соста6,9

2,8

0-59

0,52

2,8

6,9

1-29

1-21

2,8

7,0

2-10

2,9

2-31

6,9

2-24

5,95

2,0 4,7 1,9

ва, %: В1яжущее - гипсоцемент 99,895, предлагаемая добавка - ортофосфорная кислота О ,1 и яблочная кислота 0,005. Материал затворяют водой при водотвердом отношении 0,5. Из по,лученного раствора в соответствии 65 с ГОСТ 1581-78 изготовляет призмы

2-2«10 см, а также определяют его сроки схватывания. Призмы твердеют в. воде 24 ч, затем их испытывают на изгиб и сжатие.

Результаты испытаний. Сроки схватывания, ч - мин: начало 2-45 конец 3-05. Прочность, МПа: изгиб 1,95, сжатие 5,9.

;. П р и м е р 2. Готовят тампонажный материал состава, %: вяжущее 99,92, ортофосфорная кислота

0,07-8, яблочная кислота 0,002.

I Материал испытывают аналогично примеру 1.

Результаты испытаний. Сроки схватывания, ч - мин: начало 2-15 конец 2-25. Прочность, МПа: изгиб 2,8, сжатие 7,0.

i Пример J. Готовят тампонажный материал состава, %: вяжущее 99,949, ортофосфорная кислота 0,05, яблочная кислота 0,001.

Материалы испытывают аналогично примеру 1.

Результаты испытания. Сроки схватывания, ч - мин: начало 1-55, конец 2-10. Прочность, МПа: изгиб 2,9, сжатие 7,5.

Из примеров видно, что оптимальным, является состав тампонажного материала, приведенный в примере 2.

Экономический эффект от применения изобретения обусловлен существенной экономией расхода реагентов , а также возможностью исполь зования дешевых вяжущих на основе гипса. Например фосфогипса.