С5 4: Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса для пайки, преимущественно инструмента с твердосплавными пластинами. Известен флюс для пайки твердого сплава 1 следующего состава: Бура19 Борный ангидрид 66 Фтористый кальций15Этот флюс имеет неудовлетворительную активность при пайке как твердосплавных пластин вольфрамовой группы (ВК), так и пластин титановольфрамовой группы (ТК). Наиболее близким к предлагаемому является флюс для индукционной наплавки 2, содержащий следующие компоненты, вес..%: 85,9-50,5 Борный ангидрид Окись кремния Фтористый цирконат Молибденовый 0,1-2,5 ангидрид Фтористый магний 1-6 Этот флюс не обеспечивает удовлетворительного качества паяных соединении инструментальной стали с твердосплавными пластинами, так как температурный интервал его активности выше оптимальных условий пайки. Целью изобретения является повышение качества паяного соединения. Поставленная цель достигается тем, что флюс, содержащий борную кислоту, фтористый магний и буру, содержащий компоненты в следующем соотношении, мае. %: Борная кислота 20-25 Фтористый магний 10-15 БураОстальное Бура и борная кислота при нагреве разлагаются по реакции МаВОз Выделивщийся борный ангидрид вступает во взаимодействие с окислами паяемых металлов и припоев, образуя легкоплавкие комплексы, которые вытесняются из зоны пайки припоем, так как имеют значительно меньшую плотность. А поскольку для пайки инструмента применяются довольно тугоплавкие припои, то этот процесс образования щлака.наступает значительно раньще, чем расплавление припоя, что затрудняет удаление образовавщегося уже к этому времени шлака и снижает защитную функцию флюса, так как значительная часть компонентов к этому моменту улетучивается. Введение в состав 10-15 мае. % MgF позволяет совместить температурный интервал наибольщей активности флюса с началом расплавления припоя, в результате чего происходит более полное удаление щлака, уменьщается испарение и выгорание компонентов флюса в интервале температур пайки, что обеспечивает защиту от окисления основного металла и припоя, улучшает смачиваемость спаиваемыХ поверхностей. При содержании MgFj менее 10 мае. % испарение компонентов увеличивается. Введение MgF2 более 15 мае. % нецелесообразно, так как заметного изменения свойств не наблюдается, а из всех составляющих компонентов флюс он более дорогой. Для сравнения выплавлено три партии флюса. С каждым из выплавленных флюсов напаяны твердосплавленные пластины группы ТК и ВК на державки резцов. Резць после пайки подвергнуты 100% контролю на сплошность паяного соединения ультразвуковым дефектоскопом ДУК-66 по методике ЦЗЛ. Химический состав выплавленных флю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2262430C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ПРИПОЯМИ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2007 |
|
RU2346798C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С НАПАЯННОЙ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ПЛАСТИНОЙ | 2013 |
|
RU2517093C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКА ИЗ ТВЕРДОСПЛАВНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАПАЙКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2006 |
|
RU2347000C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПРИПОЯ | 2006 |
|
RU2351448C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПРИПАЯННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНКОЙ | 2005 |
|
RU2279338C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАПЛАВКОЙ ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2260503C1 |
Флюс для пайки сталей | 1990 |
|
SU1706820A1 |
Состав флюсующего покрытия для прутков припоя | 1986 |
|
SU1386408A1 |
Способ контактно-реактивной пайки | 1985 |
|
SU1234090A2 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ, преимущественно инструмента с твердосплавными пластинами, содержащий борную кислоту, фтористый магний и буру, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения, флюс содержит компоненты в следующем соотнощении, мае. %: Борная кислота 20-25 Фтористый магний 10-15 БураОстальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Лашко Н | |||
Ф., Лашко-Авакян С | |||
В | |||
Пайка металлов | |||
М., ГНТИМП, 1969, с | |||
Деревянный коленчатый рычаг | 1919 |
|
SU150A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР № 703997, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-02-12—Подача