Изобретение относится к двигателестроению, в частности к испытаниям топливной аппаратуры дизеля, и касается испытания распылителя форсунки. Известен способ определения гидравлической плотности распылителя форсунки, имеющего иглу и корпус с разделенными иглой подыгольной полостью и соплом, заключающийся в том, что в подыгольную полость подводят технологическую жидкость под давлением, измеряют после отключения давления время падения давления в заданных пределах, сравнивают это время с эталонным и по результату сравнения оценивают гидравлическую плотность 1. Недостатком известногоспособа является зависимость результатов испытаний от облитерации щелевого зазора в направляющей части распылителя, что существенно снижает точность определения гидравлической плотности распылителя форсунки. Цель изобретения - повышение точности путем приближения условий испытания к реальным. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения гидравлической плотности распылителя форсунки, имеющего иглу и корпус с разделенными иглой подыгольной полостью и соплом, заключающемуся в том, что в подыгольную полость подводят технологическую жидкость под давлением, измеряют после отключения давления время падения давления в заданных пределах, сравнивают это время с эталонным и по результату сравнения оценивают гидравлическую плотность, дополнительно подводят технологическую жидкость под давлением от общего источника через сопло, а иглу перемещают от автономного привода возвратно-поступательно с заданной частотой и амплитудой, меньшей максимального хода иглы. На чертеже представлена конструктивная схема устройства, реализующая предлагаемый способ. Устройство содержит насос 1 высокого давления с приводом 2 плунжера, нагнетательным клапаном 3, аккумулятором 4 и манометром 5. Испытуемый распылитель 6, имеющий иглу 7 и корпус 8 с подыгольной полостью 9 и соплом 10, устанавливается в корпусе 11, к которому через подыгольную 1 57 полость 9 и сопло 10 подведена технологическая жидкость от общего источника - аккумулятора 4, связанного с насосом 1. В корпусе 11 установлен автономный привод иглы 7, включающий эксцентриковый gg j2 регулируемый толкатель 13 и шток 14. Распылитель 6 на корпусе 11 герметично крепится с помощью колпака 15. Способ определения гидравлической плотности распылителя осуществляется следующим образом. Насосом 1 создают в аккумуляторе 4 определенное давление технологической жидкости, например 21 МПа, и подводят ее в распылитель 6 как в подыгольную полость 9 так и через сопло 10. Далее выключают насос 1 и измеряют время падения давления в заданных пределах (например 20- 18 МПа). При этом одновременно приводят во вращение эксцентриковый вал 12, который через толкатель 13 и щток 14 перемещает иглу 7 возвратно-поступательно относительно неподвижного корпуса 8 распылителя 6 с заданной частотой (например 1-2 с) и амплитудой, меньщ.ей максимального хода иглы (например, 0,35-0,45 при максимальном ходе иглы 0,5 мм). Уровень выбираемой частоты перемещения иглы при испытаниях определяется величиной скорости, необходимой для разрушения адсорбированного слоя полярно-ориентированных молекул технологической жидкости в зазоре между иглой и корпусом распылителя. В результате пропускания способность зазора сохраняется неизменной при повторных испытаниях, что стабилизирует показания и повышает точность определения гидравлической плотности распылителя. Время падения давления в заданных пределах, замеренное при испытаниях, сравнивают с аналогичным временем, полученным при испытаниях эталонного распылителя, и по результату сравнения оценивают гидравлическую плотность данного распылителя. Отбор эталонных распылителей осуществляется по известным методикам и регламентируется чертежнотехнической документацией на испытуемый распылитель, Предлагаемый способ позволяет заметно повысить точность определения гидравлической плотности распылителей и тем самым снять риск, признать годным распылитель с предельным износом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАСОС-ФОРСУНКА | 2007 |
|
RU2374482C2 |
СПОСОБ ПОДАЧИ ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2359147C2 |
НАСОС-ФОРСУНКА | 2007 |
|
RU2350773C2 |
Система впрыска топлива в дизель | 1985 |
|
SU1366677A1 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ АККУМУЛЯТОРНОЙ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЫ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2013 |
|
RU2563051C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ТОПЛИВА | 2012 |
|
RU2493420C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ТОПЛИВА | 2012 |
|
RU2493422C2 |
СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА ДИЗЕЛЯ | 2002 |
|
RU2215896C1 |
СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА ДИЗЕЛЯ | 2007 |
|
RU2334117C1 |
ТОПЛИВОВПРЫСКИВАЮЩАЯ СИСТЕМА МНОГОТОПЛИВНОГО ДИЗЕЛЯ ДЛЯ БЕССЛИВНОГО ПРОЦЕССА ТОПЛИВОПОДАЧИ | 2003 |
|
RU2291317C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ПЛОТНОСТИ РАСПЫЛИТЕЛЯ ФОРСУНКИ, имеющего иглу и корпус с разделенными иглой подыгольной полостью и соплом, заключаюш,ийся в том. что в подыгольную полость подводят технологическую жидкость под давлением, измеряют после отключения давления время падения давления в заданных пределах, сравнивают это время с эталонным и по результату сравнения оценивают гидравлическую плотность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем приближения условий испытания к реальным, дополнительно подводят технологическую жидкость под давлением от общего источника через сопло, а иглу перемеш.ают от автономного привода возвратно-поступательно с заданной частотой и амплитудой, меньшей максимального хода иглы. (Л оо сд
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Файнлейб Б | |||
Н | |||
Топливная аппаратура автотракторных дизелей | |||
Справочник | |||
Л., «Машиностроение, 1974, с | |||
Искусственный двухслойный мельничный жернов | 1921 |
|
SU217A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-04-22—Подача