Способ определения коэффициента продуктивности скважины,оборудованной погружным центробежным электронасосом Советский патент 1983 года по МПК E21B47/10 

Изобретение относится к нефтедоб вающей промышленности и может быть использовано для. гидродинамических исследований нефтяных скважин, а именно для определения коэффициента продуктивноети скважин, оборудованных погружными центробежными электронасосами. Известен прямой способ ij определения коэффициента продуктивности заключающийся в непосредственном замере изменения забойного давления при остановке скважины глубинным манометром, спускаемым в .затруб ое пространство (между насосно-компрес соркыми трубами и обсадной колонной скважины, когда коэффициент продуктивности определяют по формуле где F - площадь поперечного сечения обсадной колонны скважины или кольцевого затрубного пространства; р- плотность жидкости в пласто вых условиях; Ы - угол наклона прямой в координатах А, i ;. ,-p PnA-P(t) . р г - текущее время восстановления давления; Р,д - пластовое давление; - первоначальное забойное давление; () -Текущее забойное давлени Однако такой метод не мржет быть применен в скважинах, оборудованных погружными центробежными Электронас сами (наличие кабеля), особенно в наклонно-направленных скважинах вследствие осложнения при спуске гл бииного манометра в затрубное прост ранство скважины. Известен также способ определени коэффициента продуктивности, заклюг чающийся в поддержании постоянного давления газа в затрубном пространстве скважины после.ее остановкиГ23 Недостатке этого способа является то, что изменение забойного да ления контролируется путем регистра ции во времени уровня газожидкостно смеси в затрубном пространстве скважины методом волнометриррвания Нри избыточно давлении газа на устье затрубного пространства. Указанный метод дает значительные ошибки, которые существенно возрастают при увеличении газового фактора и сильном пенообраз.овании. Кроме тОго, в условиях наклоннонаправленных скважин волнометрирова ние дает дополнительные большие ошибки от кривизны и наклона скважины. Целью изобретения является п овы-шение точности определения коэффици-. ента продуктивности скважин. Поставленная цель достигается тем, что согласно .способу определения коэффициента, продукти.вности. скважины, оборудованной погружным центробежньлм электронасосом, включающему поддержание постоянного давления газа в затрубном пространстве скважины после ее остановки, зака чива1рт газ в насосно-компрессорные трубы до момента снижения уровня пластовой жидкости до приема электронасоса, после чего измеряют давление газа на устье насосно-компрессорных труб, по которому определяют забойное давление. На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ. В скважину 1 на колонне насоснокомпрессорных труб 2 спущена установка центробежного электронасоса, вклю-. чающая.центробежный насос 3, погружной электродвигатель 4 и токоподводящий кабель 5. На устье насоснокомпре.ссорных труб до выкидной задвижки 6 устанавливается манометр 7, а для закачивания газа через задвижку 8 подключается компрессор 9. На устье затрубного пространства скважины для поддержания постоянного давления газа устанавливается клапан 10 предельного давления. Способ осуществляется следующим образом. Насос 3 останавливают путем отключения питания электродвигателя 4 ; по токоподводящему кабелю 5 от про tt cлoвoй сети, закрывают выкидную задвижку б, включают компрессор 9 и, открыв задвижку 8, закачивают газ в насосно-компрессорные трубы 2. При этом жидкость вытесняется газом из насосно-компрассорных труб 2 через насос 3 в затрубное пространство скважины, на устье которого клапан 10 предельного давления поддерживает заданное постоянное давление газа. Гидравлическая энергия вытесняемой Газомиз насосно-компрессорных труб ; 2жидкости при движении через насос 3превраицается в механическую энергию вращения вала насоса 3. В результате .центробежный насос работает как гидравлический двигатель (турбина) ив соответствии с производительностью потока прокачиваемрй жидкости, развивает на валу вращакздий момент и вргицает ротор погр ужного электродви- гателя 4. В .свою очередь погружной .электродвигатель 4 находится в от- ключенном состоянии От промысловой сети и, благодаря организации самовозбуждения, например конденсаторного, при вращении его ротора вырабатывает переменное напряжение, пропорциональное частоте вращения вала t установки, что позволяет контролиро вать вращение вала насоса на устье скважины. После полного вытеснения из насосно-компрессорных труб 2 и Закачки газа в полость насоса 3 вал насоса останавливается, и напряжение, вырабатываемое электродвигателем 4, становится равньлм нулю, ; благодаря, чему на устье скважины.фикси руют отсечку газом полости насоснокомпрессорных труб на уровне приема насоса 3 от пластовой жидкости в скважине. В дальнейшем в процессе.исследования осуществляют закачку газа с минимальной производительностью из условия поддержания достигнутого ре Отсечки по отсутствию напряжения на токоподводящем кабеле 5 погружного электродвигателя 4. Забойное давление определяют путем регистрации манометром 7 давления газа на устье насосно-компрессо ных труб 2 используя известный мех низм исследования газлифтного подъемника. Так, например, для случая, когда прием насоса находится на уровне за бойно.го фильтра скважины Р -Р -Р р If-10,000129-, np 3a5 paS , где Р - давление в скважине на уровне приема насоса, кг/см ; Р-.л - давление газа на устье насосно-компрессорных труб скважины, кг/см ; длина колонны насоснокомпрессорных труб от устья до приема насоса,м у - относительный удельный вес закачиваемого в насосно-компрессорные трубы газа.Предлагаемое изобретение по сравнению с известным способом исключает необходимость: . . . в расчетах коэффициента продуктивности использовать значения динамического уровня, определяемого по волнограмме и являющегося по существу расстояниями от устья скважины до уровня жидкости в затрубном пространстве, не учитывающего наклон и кривизну скважины, а также газовый фактор и пенообразбвание; . в спуске глубинных манометров в затрубное пространство скважины, который существенно осложняет технологию работ по определению коэффици-. ента продуктивности известными способами. Применение предлагаемого способа определения коэффициента продуктивности в сравнении с известным споco6cjM повышает точность исследования скважин, оборудованных погружными и : нтробежными электронасосами, включая наклонно-направленные скважины и скважины с высоким газододержанием. Существенная простота исследования скважин по предлагаемому способу позволяет увеличить охват исследованиями большего числа скважин, особенно в осложненных условиях, например в Западной Сибири, где большой процент наклонно-направленных скважин, эксплуатирующихся погружными центробежными электронасосами.

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОДУКТИВНОСТИ СКВАЖИНЫ, ОБОРУДОВАННОЙ ПОГРУЖНЬМ ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ЭЛЕКТРОНАСОСОМ, включаквдий поддержание постоянного давления саза в зйтрубнс пространстве скважины после ее остановки, отличают и й с я тем, что, с целью повышения точности, закачивают газ в насосно-компрессорные трубы до момента снижения уровня пластовой жидкости до приема электронасоса, после Чего измеряют . давление газа на устье насосно-компрессорных труб, по котррсялу опреде.ляют забойное давление. § ;о сь СП)