Устройство для отбора проб жидкости Советский патент 1983 года по МПК G01N1/10 

4 СО Од

Изобретение относится к устройствам для отбора проб жидкостей из гидравлических, масляных и топливных систем при контроле их чистоты и свойств и может быть использовано в авиационной, машиностроительной, химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для отбора проб вязкой жидкости, содержащее корпус с седлом, клапан, установленныйfia штоке, узел перемещения штока и узел приема проб 1|.

Недостатками устройства являются низкая представительность отбираемых проб и сложность конструкции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для отбора проб жидкости, включающее корпус и запорньш орган, содержац1Ий шток с заборным отверстием и полую иглу 2.

Недостатками известного устройс1ва являются низкая представительность и достоверность отбираемых проб, так как взятие пробы происходит не по всему внутреннему сечению корпуса, а только у поверхности заборного -отверстия штока. Кроме этого, в .месте установки запорного органа происхо-: дит накопление загрязнений, которые могут попадать в пробы, чем снижается достоверjHoc.Tb проб.

Цель изобретения - повышение пред ставнтельности и достоверности проб.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отбора проб жидкости, вклю; .чающем корпус н запорный орган, содержащий щток с заборным отверстием и полую нглу, заборное отверстие в шт.оке расположено на боковой его поверхности, полая игла выполнена с заборным отверстием в боковой ее стенке, установлена в штоке с возможностью поворота вокруг своей оси и с эксцентриснтетом относительно продольной оси штока, при этом Е RJ--Rj, где Е - эксцентриситет, Ri - радиус наружной поверхности штока в области заборного отверстия, RZ - радиус наружной поверхности полой иглы.

Причем заборное отверстие в боковой стенке штока н полой иглы выполнено с дли.ной, близкой fc величине внутреннего диамет ра корпуса.

С целью устранения накопления загрязнений на запорном органе в нерабочем положенни торцовая поверхность штока выполнена по форме внутренней- поверхности корпуса.

Прн этом запорный орган установлен в корпусе под углом 45-90° к продольной оси корпуса.

Установка полой нглы в штоке с эксцентриситетом относительно продольной оси штока позволяет обеспечнть герметичность между корпусом н запорным органом, устранить накопление загрязнений между штоком и полой иглой, повысить обтекаемость запорного органа потоком жидкости путем

сохранения круглого профиля его поперечного сечения.

Установка запорного органа в корпусе под углом 45-90° к продольной оси корпуса позволяет повысить представительность гроб 5 из систем с трубопроводами небольшого диаметра путем увеличения длины выдвижения запорного органа.

На фиг. { изображено устройство в нерабочем гюложении, продольный разрез; на ,Q фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в рабочем положении, продольный разр.ез; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1; - на фиг. 6 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 8 - вид Е 15 на фиг. 3; на фиг. 9 - сечение 3-3 на фиг. 3.

Устройство включает корпус 1, запорный орган, содержаш.ий шток 2, выполненный ,с заборным отверстием 3, полую иглу 4 с отверстием 5 на боковой поверхности 0 и выходным каналом 6, втулку 7. Запорный орган заключен в цилиндр 8с гайкой 9 и втулкой 10. Цилиндр 8 имеет резьбу для ввинчивания в корпус 1, канавки под уплотнения 11, фаску под уплотнение 12, резьбо вое отверстие под винт 13 и буртик для установки гайки 9. Цилиндр зафиксирован от вращения винтами 14. Гайка 9 имеет резьбу для соединения с втулкой 10 и резьбовые отверстия ПОДвинты 15. Втулка 10 выполнена с резьбой на наружной поверхнос0 ти для соединения с гайкой 9 и защитным стаканом 16 с левой резьбой с крупным шагом на внутренней поверхности под шток 2 и уплотнением 17. Гайка 9 и втулка 10 зафиксированы относительно друг друга вин. тами 15. На наружной поверхности штока 2 5 выполнена левая резьба с крупным шагом, паз под винт 13, кольцевой буртик, контактирующий в рабочем положении с уплотнением 17, н резьбовые отверстия под винты 18. Втулка 8., удерживающая полую иглу 4 в штоке 2, имеет фаску под уплотне «не 19 , прорезь на боковой поверхности под фиксатор поворота полой иглы 20 и зафиксирована в штоке винтами 18.

Устройство работает следующим образом. Вращением гайки 9 по часовой стрелке 5 запорный орган, зафиксированный от вращения винтом 13, перемещается вверх дс противоположной внутренней поверхности корпуса 1. При этом заборное отверстие 3 в щтоке закрыто наружной поверхностью полой нглы. Выдвинутая часть запорного 0 органа омывается потоком жидкости и приобретает свойства данной контролируемой системы, становясь как бы «запоминающим устройством характеристики загрязненности рабочей среды в данный момент времени. Затем снимают защитный стакан 16, на по5 лую иглу 4 накалывают приемную емкость 21 с эластичной крышкой 22 и поворачивают фиксатор поворота полой иглы 20 в положение «Открыто. При этом отверстие на боковой поверхности полой иглы 5 совмещается с заборным отверстием 3 в штоке и жидкость по выходному каналу 6 заполняет приемную емкость 21..После окончания взятия пробы фиксатор поворота полой иглы 20 поворачивают в/положение «Закрыто, приемную емкость 21 снимют и отправляют в лабораторию для проведения анализа взятой пробы, а на втулку 10 одевают защит //////////// ///////////////7

иый стакан i6. Затем вращением гайки 9 против часовой стрелки запорный орган опускается в исходное положение. Далее цик повторяется.

При использовании предлагаемого уст ройства существенно .улучщается предста-. вительность и достоверность отбираемых проб жидкости из контролируемой системы

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ, ЖИДКОСТИ, включающее корпус и запорный орган, содержащий шток с зйборным отверстием и полую иглу, отличающееся тем, что, с целью повышения представит ельиости и достоверности проб, заборное отвер-, стие в штоке расположено на боковой его поверхности, полая игла выполнена с заборным отверстием в боковой ее стенке, установлена в штоке с возможностью поворота вокруг (Ьвоеи осн и с эксцентриситетом QTносительно продольной оси штока, при этом Е RI- Rj. где Е - эксцентриситет, Rj - радиус наружной поверхности штока в области заборного отверстия, Rj - радиус наружной поверхности полой иглы. 2.Устройство по п. , отличающееся тем, что заборное отверстие в боковой стенке штока и полой иглы выполнено с длиной, близкой к величине виутреннего диаметра корпуса.. 3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что, с целью устранения накопления загрязнений на запорном органе в нерабочем положении, торцовая поверхность штока выполнена по форме внутренней поверхности корпуса. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что запорный орган установлен в корпусе (Л под углом 45-90° к продольной оси корпуса.

Ч/7///////А

У////////7/

/б

Фиг.3

6-6

Bu9f

В-В

Фыг.

Фиг. 5

Фиг.6