Изобретение относится к бурению сквяжни,, а именно к устройствам для criycKoподьемных операций с бурильными трубами. Известен автоматический элеватор для спуска и подъема бурильных труб, который состоит из корпуса с размещенными в нем стаканом и упорным подшипником 1. Недостатком данного устройства является необходимость значительных нагрузок через упорный подгнипник, что снижает его надежность. Наиболее близким к предлагаемому является автоматичес сий элеватор для спуска и подъема бурильных труб, включаюпдий корпус с размещенными в нем стаканом и упорным подшипником, содержапшм обоймы и тела качения 2. Недостатком известного устройства является то, что большие нагрузки передаются через упорный подшипник, когда нет необходимости в его вращении, что приводит к преждевременному выходу его из строя и снижает надежность работы элеватора. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет разгрузки упорного подщипника.: Указанная цель достигается тем, что в автоматическом элеваторе для спуска и подъема бурильных труб, включающем корпус с размещенными в нем стаканом и упорным подшипником, содержащим обоймы и тела качения, одна из обоймупорного под,шипника подпружинена, а стакан и корпус имеют опорные поверхности для взаимодействия между собой, расстояние между которыми при разгрузке подщипника меньше хода подпружиненной обоймы. Предлагаемое -выполнение устройства позволяет разгрузить упорный подшипник при больших осевых нагрузках, что повб1шает надежность работы элеватора. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - узел i на фиг. 1. - .. Автоматический элеватор содержит корпус 1,стакан 2, рычажну систему 3, упорный подшипник 4, содержащий обоймы 5 и тела 6 качени-я. Между опорной поверхностью 7 стакана 2 и упорным подшипником 4,установленным на поверхности 8 корпуса 1, расположен механизм разгрузки 9 упорного Подшипника, состоящий из кольца 10, толкателя 11 упругого элемента,например пружины 12, болта 3 и гайки 14. На корпусе и стакане 2 выполнены оаорные поверхности 15 и 16, между которыми помещено кольцо 17 из антифрикционного материала, например металлокерамики. Устройство работает следуюп1им образом. Автоматический захват колонны бурильных труб, висящей на пневматических клиньях ротора, производится под муфту захватными кулачками 18, уггравляемыми рычажпой системой 3. Нагрузка от массы колонны бурильныхтруб с пневматических клиньев ротора передается через опорную поверхность 15 стакана 2 на опорную поверхность ,16 корпуса 1 и далее через подвеску на талевую систему буровой установки. Затем производится подъем или спуск бурильной колонны на длину одной свечи, после чего нагрузка от массы бурильных, труб передается на пневматические клинья ротора и от колонны отвинчивается (или свинчи.вается с ней) отдельная свеча. Так- как нагрузка от массы колонны бурильных труб снимается, с автоматического элеватора и передается на пневматические клинья ротора,, а на упоугие элементы воздействует только нагрузка от массы рычажной системы 3 со стаканом 2, то упругиеэлементы 12 механизма разгрузки 9 за счетхода подпружиненной обоймы обеспечивают опорным поверхностям 15 и 16 необхо,тмыи зазор, вследствие чего нагрузка от .массы рычажной системы 3 со стаканом 2 автоматического элеватора передается через стакан 2, упорный подшипник 4, расположенный между опорными поверхностями 7 и 8,, на корпус I, при свинчивании или развинчивг1нии отдельной свечи с колонной бурильных труб рычажная система 3j стакан 2 с захватными-кулачками 18 в Уащается на упорном подшипнике 4. При вероятном упорном закручивании низа колоннь относительно верха произойдет принудительное проскальзывание опорных поверхностей 15 и 16 относительно друг друга на кольце 17 из антифрикционного материала. Упругие элементы 12 механизма разгрузки 9 регулируются изменением жесткости на максимальную нагрузку от массы отдельной свечи в сумме с массой самого автоматического элеватора. Благодаря тому, что упорный подшипник разгружается от больших осевых нагрузок, . повышается надежность работы предлагаемого элеватора. Фиг.2. П If
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВРАЩАТЕЛЬ ТРУБ БУРОВЫХ УСТАНОВОК | 1992 |
|
RU2018623C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН | 1992 |
|
RU2018617C1 |
Устройство для рекуперации энергии при выполнении спускоподъемных операций с бурильной колонной | 1987 |
|
SU1587168A1 |
БУРОВАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2100565C1 |
Буровая установка для бурения с плавучего средства | 1980 |
|
SU939715A1 |
Устройство для механизации спускоподъемных операций с одним элеватором и без применения клиновых захватов | 1959 |
|
SU135847A1 |
Буровая установка | 1982 |
|
SU1046467A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭЛЕВАТОР ДЛЯ СПУСКА И ПОДЪЕМА | 1972 |
|
SU359372A1 |
Автоматический элеватор для спуска и подъема бурильных труб | 1990 |
|
SU1774000A1 |
Элеватор для спуска и подъема бурильных труб | 1981 |
|
SU1016477A2 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭЛЕВАТОР ДЛЯ СПУСКА И ПОДЪЕМА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий корпус с размещенным в нем стаканом и упорным подшипником, содержащим обоймы и тела качения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности устройства за счет разгрузки упорного подшипника, одна из обойм упорного подшипника подпружинена, а стакан и корпус имеют опорные поверхности для взаимедействия между собой, расстояние между которыми при разгрузке подшипника меньше хода подпружиненной обоймы. ел ел ю to
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭЛЕВАТОР ДЛЯ СПУСКА И ПОДЪЕМА | 0 |
|
SU359372A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Механическое приспособление для игры на клавишных музыкальных инструментах | 1927 |
|
SU8025A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1983-10-30—Публикация
1982-08-17—Подача