Скважинный пробоотборник Советский патент 1983 года по МПК E21B49/08 

ел ю

СП

СКВАЖИННЫЙ ПРОБООТБОРНИК, включающий корпус, приемную камеру и устройство для сохранения свойств пластовой пробы, содержащее полый поршень, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, поршень выполнен из двух фиксируемых относительно одна другой частей, образующих герметичную камеру, заполненную сжатым газом, причем фикса- ор выполнен с возможностью расфиксаций при подъеме пробоотборника из скважины. (Л

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к исследованию флюида вскрытого скважиной пласта.

Известен скважинный пробЪотборник всасывающего типа, который содержит порщень, соединенный с лебедочной проволокой, рабочую камеру, узел фиксации корпуса пробоотборника на лебедочной проволоке и узел управления 1.

Однако по мере подъема пробоотборника температура пробы уменьщается, что приводит к снижению давления в рабочей камере и переходу пробы в двухфазное состояние.

В известном пробоотборнике, включающем корпус, приемную камеру, устройство для сохранения свойств пластовой нефти, содержащее полый порщень с электронагревателем, задача сохранения фазового состояния пробы рещается поддержанием неизменной ее температуры после отбора пробы 2.

Недостатками известного пробоотборника являются сложность конструкции и необходимость в источнике электрической энергии большой мощности, так как продолжительность поддержания температуры пробы исчисляется на только временем подъема прибора в скважине, но и временем его транспортировки в лабораторию.

Цель изобретения - упрощение конструкции пробоотборника.

Поставленная цель достигается тем, что в скважинном пробоотборнике, включающем корпус, приемную камеру и устройство для сохранения свойств пластовой пробы, содержащее полый поршень, последний выполнен из двух фиксируемых относительно одна другой частей, образующих герметичную камеру, заполненную сжатым газом, причем фиксатор выполнен с возможностью расфиксации при подъеме пробоотборника из скважины.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пробоотборник, общий вид; на фиг. 2 - порщень в замкнутом состоянии; а на фиг. 3 - порщень в разомкнутом состоянии.

Пробоотборник состоит из рабочей камеры 1, в верхней части которой на резьбе помещена втулка 2, порщня 3, помещенного в рабочую камеру, и проволоки 4, один конец которой присоединен к поршцю 3, а другой - к лебедке на дневной поверхности (не показана). Поршень 3 (фиг. 2) состоит из двух частей: верхней 5, уплотняемой в рабочей камере 1 резиновым тором 6, и нижней 7, уплотняемой резиновым тором 8. Нижняя часть 7 поршня соединяется с верхней частью шариковым замком, состоящим из фиксаторов 9, уплотняемых резиновыми торами 10, и шариков 11. Замок включает три шарика И и три фиксатора 9, расположенных в гнездах, равномерно распределенных по окружности. Части поршня 5 и 7, соединенные между собой шариковым замком, образуют внутрипоршневую замкнутую полость, герметизируемую резиновым тором 12 . В торце нижней части порщня 7 выполнено отверстие, в которое ввернут обратный клапан 13 (любой известной конструкции), служащий для заполнения внутрипоршневой полости сжатым газом, а на торце части поршНя 5 помещена накладка 14, ограничивающая ход фиксаторов 9. Фиксаторы 9 от самопроизвольного перемещения подпружинены пружинами 15.

Пробоотборник работает следующим образом.

Перед спуском пробоотборника в скважину части порщня 5 и 7 приводятся в замкнутое состояние (фиг. 2), через обратный клапан 13 во внутрипоршневую полость нагнетается ria3 под давлением, превышающим давление в точке отбора в 1,5-2,0 раза. Затем пробоотборник собирается и дальнейщие операции по спуску-подъему прибора и отбору пробы ничем не отличаются от принятых для пробоотборников принудительного всасывания.

Когда процесс отбора пробы подходит к концу, поршень под действием натяжения проволоки 4 приближается к верхней втулке 2. При этов фиксаторы 9 шарикового узла упираются в торец втулки 2, и, оставаясь неподвижными относительно стенок рабочей камеры 1 и торца втулки 2, перемещаются в гнездах. При достижении фиксаторами положения, при котором проточки в теле совпадают с шариками И (фиг. 3), произойдет раскрытие замка и нижняя часть порщня 7 получит возможность перемещаться в рабочей jcaMepe 1 относительно верхней части поршня 5 под давлением сжатого газа.

В результате освобожденная от связи часть поршня, контактирующая с пробой, передвигаясь под давлением сжатого газа, заведомо превыщающим давление в точке отбора пробы, увеличит давление отобранной пробы и за счет сил упругости сжатого газа будет поддерживать его выше давления насыщения при возможных температурных изменениях.

Потребление значения давления зарядки оценивается по величинам объема полости порщня, ожидаемого температурного изменения объема пробы и давления в точке отбора.

Преимущества применения предлагаемого пробоотборника заключаются в возможности повышения достоверности данных о свойствах пластовой нефти, экономии рабочего времени исследовательского персонала, а также экономии электроэнергии.