Устройство для закрытия клапанов глубинного пробоотборника Советский патент 1985 года по МПК E21B49/08 

ел

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для отбора проб пластового флюида в скважинах, и может найти применение также при гидрогеологических исследованиях.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повыщение надежности в работе устройства путем предотвращения загрязнения устройства механическими включениями.

На чертеже изображено устройство для закрытия клапанов глубинного пробоотборника, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором расположены впускные окна 2. Во внутренней полости корпуса 1 размещена верхняя часть дифференциального порщня 3 с ограничительной гайкой 4, проходящая через сальниковое уплотнение 5 в рабочую камеру 6, заполненную газожидкостной средой, а нижняя часть дифференциального порщня 3, снабженная тарированной щкалой 7 для задания определенного давления, проходит через втулку 8 с сальниковыми уплотнениями 9 и 10, расположенными по внещнему и внутреннему ее диаметрам, и далее через отверстие в шайбе 11 с сальниковым уплотнением 12 во внутреннюю полость переводника 13, соединяющего корпус 1 с пробоотборником 14. Переводник 13 содержит впускные окна 15 и спусковой рычаг 16 клапанов пробоотборника 14.

Подготовка устройства к работе производится следующим образом.

Перед спуском пробоотборника 14 в скважину спусковой рычаг 16 устанавливается с возможностью удержания клапанов пробоотборвика 14 в замке. При помощи втулки 8 сжимается газожидкостная смесь в камере 6 и по тарированной щкале 7 устанавливается определенное давление несколько меньшее, чем давление в скважине на глубине отбора пробы. При этом давление ерабатывания устанавливается на специальном тарировочном стенде в лаборатории с учетом

температуры и давления в интервале отбора пробы. На верхней части дифференциального порщня 3 устанавливается ограничение его хода с помощью гайки 4 на случай значительного превышения заданного давления на глубине отбора пробы, а нижняя часть дифференциального поршня 3 уплотняется и изолируется от возможного попадания частиц загрязнения к втулке 8 с помощью сальникового уплотнения 12, причем щайба 1I устанавливается на выступ переводника 13, посредством которого свинчивают корпус 1 устройства с пробоотборником 14.

Устройство для закрытия клапанов глубинного пробоотборника работает следующим образом.

При достижении заданного интервала отбора пробы одна часть скважинного флюида, поступающая через впускные окна 2, воздействует на верхнюю часть дифференциального порщня 3, а другая часть скважинного флюида, поступающая через впускные окна 15 переводника 13, под тем же давлением воздействует на нижнюю часть дифференциального поршня 3.

При достижении заданной глубины отбора пробы давление скважинного флюида воздействует на дифференциальный поршень 3 с силой, превышающей воздействие давления газожидкостной смеси, находящейся в рабочей камере 6, в результате чего дифференциальный поршень 3 совершает поступательное осевое перемещение вниз и упирается на спусковой рычаг 16, который освобождает клапана глубинного пробоотборника 14 и проба изолируется от внещнего пространства.

Выполнение щтока в виде дифференциального порщня с тарированной щкалой, осевое перемещение которого ограничивается втулкой с уплотнениями по внешнему и внутреннему диаметрам, позволяет исключить загрязнение устройства механическими включениями, в результате чего устройство можно использовать повторно без полной разборки для промывки и очистки, что повышает производительность труда.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ КЛАПАНОВ ГЛУБИННОГО ПРОБООТБОРНИКА, содержащее корпус, пробоотборную камеру, рабочую камеру цилиндрической формы с отверстиями в верхней и нижней торцовых стенках, сообщающими ее полость с внешним пространством, установленные в рабочей камере с возможностью осевого перемещения втулку с центральным отверстием и утолщением по внещнему диаметру и щток, взаимодействующий через отверстие в нижней торцовой стенке рабочей камеры со спусковым рычагом клапанов пробоотборной камеры, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности его в работе путем предотвращения загрязнения устройства механическими включениями, центральное отверстие втулки и отверстия в торцовых стенках рабочей камеры снабжены кольцевыми уплотнениями, рабочая камера заполнена газожидкостной смесью, а шток выполнен в виде дифференциального порщня с тарированной шкалой и кольцевым выступом, ограничивающим его перемещение в рабочей камере, причем дифференциальный порщень размещен большим сечением в отверстии верхней торцовой стенки рабочей камеры, а мёньщим - в центральном отверстии втулки, которая установлена с возможностью фиксирования в рабочей камере.