Герметичный ввод Советский патент 1983 года по МПК H05K5/06 G12B17/02 

Изобретение отйосится к электрорадиоэлектронной аппаратуре и может быть использовано при конструировании различных герметичных устройств Известен гермрввод, в котором для герметизации используют герметики. В гермовврде имеются прокладки И9 изоляционного материала, фиксирующие взаимное расположение токопроводящих жил друг относительно дру га и относительно корпуса. Эти прокладки вставлены в отверстие корпуса а весь узел залит герметиком Cl3. Недостатком гермоввода такого типа является просачивание влаги ; через толщу герметика, а также потер герметичности в процессе эксплуатации i При циклическом воздействии тем ператур наблюдается отслаивание герметика от металлических частей гёрмоввода, вызываемое разницей в температурных коэффициентах расширения металла и герметика, недостаточной адгезией герметика к металлам и наличием внутренних напряжений при отверждении. Все это приводит к. потере герметичности. Следует также указать .на процессы старения, в осVioBHOM связанные с воздействием кисПорода, также приводящие к потере герметичности. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому является герметичный ввод, содержащий токопроводящую жилу, литую в отверстии корпус.а анаэробным герметиком с армирующими включениями, выполненными из диэлект рического материала. Высокая надежность гермоввода, подтвержденная большим количеством испытаний, достигается тем, что зазор между токопроводящей жилой и стенками корпуса заполнен анаэробным герметиком с микросферами, диаметр которых составляет 0,4-0,8 величины зазора. .Конструктивные особенности, которые обеспечивают надежность тако го гермоввода, следующие. . Использование микросфер из влаго(Непроницаемого материала увеличивает путь молекул воды при диффузии через тогацу герметика и в сочетании с малей проницаемостью анаэробного герметика практически исключает просачивание влаги. Рекомендованный диаметр микросфер создает гарантированный зазор между жилой и стенками корпуса, -Что обеспечивает необходимую величину пробивного напряжения и- создает условия для отверж дения анаэробного герметика (анаэроб ные герметики прлимеризуются только в узких зазорах без доступа воздуха Анаэробный герметик, заполимеризовавшийся в указанных условиях, харак теризуется высокой адгезией и эластичностью, что приводит к релаксации напряжений, вызванных различием в коэффициентах.температурного расширения материалов стенок корпуса, токопроводящей жилы и микросфер, без потери герметичности. Кроме ipro, каждая микросфера обволочена анаэробным герметиком, ПОЭТОМУ появление трещин в микросферах (например,.при термоцйклах из-за наличия в стекле внутренних напряжений) не приводит к потере герметичности 2 . Недостатком указанного гермрввода является значительная трудоемкость и необходимость высокой квалификации сборщика. Указанное обстоятельство связано с тем, что после нанесения на жилу герметика и. помещения ее в стакан с микросферами, прилипшие микросферы удерживаются на жиле только силами поверхностного натяжения, которые для неотвержденного герметика весьма незначительны. При выполнении дальнейших операций наблюдаются случаи сползания микросфер -по жиле из области гермоперехода и их сдвигания при помещении жилы в отверстие стенки корпуса. Все это приводит к необходимости повторного выполнения операции обво.лакиванИя жилы микросферами. Цель изобретения - повьшхение технологичности конструкции. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем токо- . проводящую жилу, залитую в отверстии корпуса анаэробным герметиком с армирующими включениями, выполненными из диэлектрического материала, армируюг щие включения выполнены в виде колец, размещенных на токопроводящей жиле. Так.ие кольца могут быть выполнены из стекла.На фиг. 1 представлена схема гермоввода; на фиг. 2а- -.последовательность сборки гермоввода. В стенке 1 корпуса изделия выполнено сквозное отверстие 2 большего диаметра, чем диаметр токопроводящей жилы 3. Центрирование токопроводящей жилы в отверстии стенки корпуса изделия достигается кольцами из влагонепроницаемого диэлектрического материала 4. Внешний диаметр колец несколько меныие, чем диаметр отвер- . стия в стенке корпуса, а внутренний несколько больше диаметра жилы. Число колец в зоне гермоперехода не енее трех. Пространство между кольцами, токопроводящей жилой ч стенками отверстия заполненЬ анаэробным герметиком 5. Сборку герметика производят в следующей последовательности. . Присоединение к стенке кррпуса с выполненным в нем отверстием под гермоввод технологического кондуктора, отверстие которого соосно с отверстием под гермоввод, диаметр которрго лежит в пределах, задаваемых диаметром жилы и внешним диаметром

ГЕРМЕТИЧНЫЙ ВВОД, содержащий i токопроводящую жилу, залитую в одверстии корпуса анаэробным герметиком с армирующими включениями, выполнен;ными из диэлектрического материала, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, I с целью повышения технологичности i конструкции, apMHpsobmHe включения выполнены в виде колец, размещенных на токопроводящей. жиле. (Л сд