Устройство для заправки цистерн жидкими удобрениями Советский патент 1983 года по МПК A01C23/00 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью ускорения сброса вакуума в цистерне при наполнении ее до заданного уровня, пробка крана снабжена упором, который связан пружиной с корпусом цистерны, а на корпусе крана выполнен упор, взаимодействующий с упором пробки крана, причем пробка крана связана с поворотной осью поплавка посредством кулачковой муфты, при этом между сопряженными поверхностями кулачка и паза кулачковой муфты

выполнен зазор, обеспечивающий свободный поворот пробки пружиной от положения упора пробки в верхней мертвой точке до соприкосновения упора пробки с упором корпуса крана.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания, во входном отверстии крана установлен звуковой сигнализатор в виде вибрирующей от потока движущегося воздуха пластины.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ЦИСТЕРН ЖИДКИМИ УДОБРЕНИЯМИ, содержащее вакуумный насос, сообщающийся вакуумной магистралью с размещенной в верхней части цистерны камерой пеноулавливателя, и установленный в цистерне на поворотной оси поплавок уровнемера, отличающееся тем, что, с целью повыщенкя надежности работы устройства путем исключения попадания технологической жидкости в вакуумный насос, камера пеноулавливателя снабжена трубопроводом с установленным в нем кинематически связанным с поворотной осью поплавка краном, входное отверстие которого сообщается с .атмосферой. (Л // СП 1C сх со wsssw S5 / ;ss; w CPui.J

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному мащиностроению, в частности к устройствам для заправки цистерн жидкими удобрениями, которые могут быть использованы в области животноводства и кормопроизводства.

Известны устройства для заправки цистерн жидкими удобрениями, содержащие вакуумный насос, сообщенный вакуумной магистралью с цистерной, устройство для подачи в цистерну маслянистого вещества в конце процесса ее заполнения и заборный рукав 1.

Недостатком указанного устройства является то,что устройство для подачи в цистерну маслянистого вещества для уменьщения ценообразования значительно усложняет 1 онструкцию, не исключая возможности попадания технологической жидкости в вакуумный насос и вредного влияния на его надежность. Кроме того, указанное устрой ство предполагает наличие специального маслянистого вещества, отрицательно влияющего на плодородие почвы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемой цели к изобретению является устройство для заправки цистерн жидкими удобрениями, содержащее вакуумный насос, сообщающийся вакуумной магистралью и размещенной в верхней части цистерны камерой пеноулавливателя, и установленной в цистерне на поворотной оси поплавок уровнемера 2.

Однако устройство не исключает попадание пены жидкости в вакуумный насос, что снижает надежность последнего и устройства в целом. Это обусловлено тем, что при перекрытии крыщкой поплавка камеры пеноулавливателя отсос воздуха из цистерны происходит с резко увеличенной скоростью потока воздуха только через дополнительный трубопровод, сообщенный с камерой пеноулавливателя.

Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства путем исключения попадания технологической жидкости в вакуумный насос.

Цель достигается тем, что камера пеноулавливателя снабжена трубопроводом с установленным в нем краном, входное отверстие которого сообщено с атмосферой.

Пробка крана снабжена упором, который связан пружиной с корпусом цистерны, а на 0 корпусе крана выполнен упор, взаимодействующий с упором пробки крана, причем пробка крана связана с поворотной осью поплавка посредством кулачковой муфты, при этом между сопряженными поверхностями кулачка и паза кулачковой муфты выполнен зазор, обеспечивающий свободный поворот пробки пружиной от положения упора пробвки в верхней мертвой точке до соприкосновения упора пробки с упором корпуса крана.

0 Кроме того, в целях упрощения обслуживания, во входном отверстии крана установлен звуковой сигнализатор .в виде вибрирующей от потока движущегося воздуха пластины.

На фиг. 1 изображено устройство для заправки цистерн жидкими удобрениями; вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фвг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2.

Устройство для заправки цистерн жидQ кими удобрениями содержит заборный рукав 1, соединенный с цистерной 2 с ходовой системой 3, вакуумный насос 4, сообщенный , вакуумной магистралью 5 с размещенной в верхней части и сообщенной с цистерной камерой 6 пеноулавливателя, уровнемер, включающий по1 лавок 7, жестко закрепленный на оси 8, хвостовик которой выведен наружу через втулку 9 (фиг. 2) и уплотнение 10, и имеет указатель 11.

К камере 6 подсоединен трубопровод 12, на конце которого закреплен запорный кран

13, состоящий из корпуса 14 (фиг. 2) и пробки 15. Кран связей с осью 8 посредством кулачковой муфты, выполнеииой в виде паза 16 в пробке и кулачка 17 на оси поплавка, причем между сопряженными поверхностями кулачка 17 и паза 16 выполнен зазор В, который обеспечивает свободный поворот пробки крана относительно кулачка 17 оси 8.

В пробке 15 выполнено входное отверстие 18, сообщающееся с атмосферой и имеющее звуковой сигнализатор, выполненный в виде вибрирующей от потока движущегося воздуха пластины 19. Наружный торец пробки 15 имеет упор 20, взаимодействующий с выполненным на корпусе 14 крана упором 21, причем упор 20 пробки связан пружиной 22 с корпусом цистерны 2. При этом упор 21 корпуса крана расположен так, что при контакте его с упором 20 пробки 15 камера 6 пеноулавливателя сообщается через трубопровод 12 с входным отверстием 18 пробки 15, которое постоянно сообщено с атмосферой. В отверстии 18 пробки установлен звуковой сигнализатор в виде вибрирующей от потока воздуха пластины 23.Устройство для заправки цистерн жидкими удобрениями работает следующим образом.

Создаваемый насосом 4 вакуум по вакуумной магистрали 5 через камеру 6 пеноулавливателя поступает в цистерну 2 и обеспечивает забор жидких удобрений через заборный рукав 1. По мере заполнения цистерны поднимается поплавок 7, поворачивая посредством кулачка 17 оси 8 пробку 15, удерживаемую пружиной 22. Образовав12шаяся пена жидких удобрений накапливается и конденсируется в камере 6 пеноулавливателя.

При наполнении цистерны 2 жидкими удобрениями до заданного уровня поплавок 7 через кулачок 17 оси 8, преодолевая усилие пружины 22, подводит упор 20 пробки 15 крана, к положению верхней мертвой точки, после чего за счет зазора А между пазом 16 и кулачкбм 17 происходит мгновенный поворот пробки под действием пружины 22 до такого положения, при котором упоры 21 и 20 входят в соприкосновение между собой, а входное отверстие 18 пробки 15 крана сообщает трубопровод 12, а следовательно, и камеру 6 пеноулавливателя с атмосферным воздухом: мгновенно прекратив процесс заполнения цистерны жидкими удобрениями и тем самым исключив попадание последних в вакуумный насос. После опорожнения цистерны под действием массы поплавка 7 пробка 15 за счет кулачковой муфты поворачивается против часовой стрелки (фиг. 3), при этом упор 21 переходит положение верхней мертвой точки и расположится с правой стороны относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии крана. При этом пробка 15 разобщит ее входное отверстие 18 с трубопроводом 12j подготовив все устройство к следующему циклу заправки.

Таким образом, устройство обеспечивает автоматическое прекращение заполнения цистерны жидкими удобрениями после достижения установленного уровня, а исключение попадания пены удобрений в вакуумный насос повыщат его надежность и соответственно всего устройства в целом.

Фиг.г