СП Ю
О5
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система регулирования турбины | 1985 |
|
SU1295012A1 |
Устройство для управления мощностью турбины | 1981 |
|
SU966248A1 |
Система управления мощностью турбины | 1984 |
|
SU1227823A1 |
Устройство для регулирования турбины | 1984 |
|
SU1199957A1 |
Устройство для управления мощностью турбины | 1983 |
|
SU1110911A1 |
Система регулирования турбины | 1987 |
|
SU1544991A1 |
Устройство для управления мощностью турбины | 1987 |
|
SU1449668A1 |
Способ управления паровой турбиной | 1986 |
|
SU1393909A1 |
Система автоматического управления скоростью вращения ротора турбины | 1980 |
|
SU866247A2 |
Способ регулирования паровой турбины | 1985 |
|
SU1250661A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТУРБИНЫ, содержащее датчик и задатчик давления, соединенные с входами формирователя сигнала рассогласованиядатчик мощности, соединенный с первым входом регулятора, второй вход которого соединен с выходом выявителя минимального сигнала, подключенного одним из входов к выходу блока формирования заданной мощности, а остальными - к датчикам ограничительных сигналов, и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, в него введен переключатель с информационным и управляющим входами, причем выход переключателя подключен к первому входу блока формирования заданной мощности, информационный вход - к выходу формирователя сигнала рассогласования, а управляющий вход - к выходу блока управления, к которому подключены также третий вход регулятора и второй вход блока формирования заданной мощности, соединенного третьим входом с выходом датчика мощности.
г/г. /
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при автоматизации управления паровыми турбинами энергетических установок.
Известны устройства для регулирования турбины, содержащие датчик и задатчик ления, соединенные со входами формирователя сигнала рассогласования, датчик мощности, соединенный со входом регулятора, и блок управления 1.
Эти устройства не обеспечивают ограничений максимальной мощности по состоянию технологического оборудования и тем самым не обеспечивают достаточно высокой надежности.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для регулирования турбины, содержащее датчик и задатчик давления, соединенные с входами формирователя сигнала рассогласования, датчик мощности, соединенный с первым входом регулятора, второй вход которого соединен с выходом выявителя минимального сигнала, подключенного одним из входов к выходу блока формирования заданной мощности, а остальными - к датчикам ограничительных сигналов, и блок управления 2.
Недостаток известного устройства - несколько пониженная надежность.
Цель изобретения - повышение надежности устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство для регулирования турбины, содержащее датчик и задатчик давления, соединенные с входами формирователя сигнала paccoi-ласования, датчик мощности, соединенный с первым входом регулятора, второй вход которого соединен с выходом выявителя минимального сигнала, подключенного одним из входов к выходу блока формирования заданной мощности, а остальными - к датчикам ограничительных сигналов, и блок управления, введен переключатель с информационным и управляющим входами, причем выход переключателя подключен к первому входу блока формирования заданной мощности, информационный вход - к выходу фор.мирователя сигнала рассогласования, а управляющий вход - к выходу блока управления, к которому подключены также третий вход регулятора и второй вход блока фюрмирования заданной мощности, соединенного третьим входом с выходом датчика мощности.
На фиг. 1 приведена схема устройства для регулирования турбины; на фяг. 2 - схема блока формирования заданной .мощности.
Устройство для регулирования турбины {фиг. 1) содержит блок 1 формирования заданной мощности, выявитель 2 минимального сигнала, один из входов которого соединен с выходом блока 1 формирования заданной мощности, а на остальные входы
поступают сигналы от датчиков ограничительных сигналов, ограничивающих задание по мощности (датчики на фиг. 1 не показаны). Выход выявителя 2 минимального сигнала соединен с первы.м входо.м регулятора 3, предназначенного для формирования задания регулятору положения клапанов {на фиг. 1 не показан) по выходным сигналам выявителя 2 .минимального сигнала и датчика 4 мощности. Устройство содержит также формирователь 5 сигнала paccoiMacoBaния, входными сигналами которого являются выходные сигналы датчика 6 давления и задатчика 7 давления. Выход формирователя 5 сигнала рассогласования через переключатель 8 по команде блока 9 управления подключается на вход блока 1 фор.мирования заданной .мощности. Блок 9 управляет также работой блока 1 формирования заданной мощности и регулятора 3.
Блок формирования заданной мощности {фиг. 2), содержит формирователь 0 задания мощности и сумматор 11, предназначеннын для суммирования в режиме регулирования давления пара задания по мощности с поправкой по давлению, поступающей от формирователя 5 сигнала рассогласования. Формирователь 10 задания мощности состоит из задатчика 12 уставок, двух .чомпараторов 13 и 14, переключателя 15, который в режиме регулирования давления пара по ко.манде от блока 9 управления подключает выход компаратора 14 на вход счетчика 16, и преобразователя 17 код - напряжение.
В режиме нагружения блок 1 формирования заданной мощности формирует с темпом планового нагружения задание по мощности, возрастающее до уровня, заданного оператором. Выходной сигнал блока 1 формирования заданной мощности поступает на вход выявителя 2 минимального сигнала. На остальные входы выявителя 2 .мини.мального сигнала поступают сигналы, требующие ограничения максимальной мощности. Такими сигналами являются сигналы от задатчика максимальной допусти.мой мощности по состоянию технологического оборудования, от задатчика максимальной величины нагрузки, соответствующей температуре и влажности пара, от фор.мирователя уровня ограничения по сигналу от датчика относительного удлинения ротора и др.
Если сигнал с выхода бло.ка 1 формирования заданной мощности не больще любого из уровней ограничения, то он с выхода выявителя 2 минимального сигнала в качестве уставки поступает на вход регулятора 3, который в зависимости от значения уставки и сигнала от датчика 4 моилности формирует задание регулятору положения клапанов.
Если сигнал с выхода блока 1 фюрмирования заданной мощности превыщает хотя бы один из уровней ограничения, то на выходе выявителя 2 минимального сигнала появляется сигнал, соответствующий наименьшему уровню ограничения, который в качестве уставки поступает на вход регулятора 3. Таким образом обеспечивается ограничение мощности в зависимости от состояния технологического оборудования, температуры и влажности пара, относительного удлинения ротора и пр. Дальнейшее нагружение будет осуществляться в случае снятия уровня, ограничивающего задание по мощв режиме регулирования давления пара выходной сигнал формирователя 5 сигнала рассогласования, сформированный по сигналам от датчика 6 давления и задатчика 7 давления через переключатель 8, по команде блока 9 управления поступает на выход блока 1 формирования заданной мощности. В то же время по команде блока 9 управления блок 1 формирования заданной мощности переводится в режим слежения за текущим значением мощности, поступающим от датчика 4, а в регуляторе 3 изменяются настройки (параметры) закона регулирования. Кроме того, в этом режиме блок 1 формирования заданной мощности суммирует задание по мощности, равное текущему значению мощности, с поправкой по давлению, поступающей от формирователя 5 сигнала рассогласования. Выходной сигнал блока 1 формирования заданной мощности поступает на вход выявителя 2 минимального сиг Если выходной сигнал блока 1 формирования задания мощности не превышает любой из уровней ограничения, то он с выхода выявителя 2 минимального сигнала в качестве уставки поступает на вход регулятора 3, на другой вход которого поступает сигнал от датчика 4 мощности. В режиме регулирования давления сформированное регулятором 3 задание регулятору положения клапанов не зависит от значения текущей мощности и определяется фактически только выходным сигналом формирователя 5 сигнала рассогласования. Если сигнал с выхода блока 1 превышает любой из уровней ограничения, то на выходе выявителя 2 минимального сигнала появляется сигнал, соответствующий наимень .., .„.„,.„ шему уровню ограничения,коТорый Ткачёстве уставки поступает на вход регулятоСформированное в данном случае регулятором 3 задание регулятору положения . ..„....,.„,.„ т клапанов обеспечивает поддержание мощности на достигнутом на момент ограничения уровне, что предотвращает аварийные ситуации и повышает надежность турбоагрегата. По снятии уровня, ограничивающего сигнал блока-1 формирования задания мощности, регулятор 3 формирует снова задание регулятору положения клапанов, обеспечивающее поддержание давления пара. Таким образом, введение в режиме регулирования давления слежения заданной мощ, .„ „„„„....„„ .„„ ости за текущим значением мощности позволяет ограничивать мощность как в режиме регулирования мощности, так и в режиме регулирования давления, что повышает надежность турбоагрегата и предотвращает аварийные ситуации.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ НАГРУЗКИ ЭНЕРГОБЛОКА | 1972 |
|
SU421786A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Салминен П | |||
и др | |||
Главные контуры регулирования АЭС в Финляндии | |||
- «Теплоэнергетика, 1976, № 8, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1982-07-09—Подача