Способ управления паровой турбиной Советский патент 1988 года по МПК F01D17/20 

управляющего сигнала, направленного на закрытие регулирующих клапанов 7 и вызванного значительным изменением регулируемой параметров, а также формируемого при реализагдии разгрузки турбины по технологическим защитам и в других ситуациях, ограничитель 14 обеспечивает прохождение без изменения сигнала с выхода регулятора 8 до тех пор, пока он не станет равным сигналу, поступающему с выхода переключателя 15п С выхода ограничителя 14 сигнал поступает на сумматор 17, куда поступают также сигналы от датчиков 18,19 положения отсечного золотника и сервомотора. При поступ

лении на управляющий вход переключателя 15 сигнала о превышеРШИ частотой вращения фиксированной уставки, значение которой вьше номинального значения частоты вращения и определяет момент включения режима поддержания частоты, переключатель 15 подключает к входу ограничителя 14 второе задающее напряжение от задатчика 16, соответствующее значению макс, управляющего сигнала, направленного на закрытие регулирующих клапанов 7. Это обеспечивает прохождение управляющего сигнала регулятора 8 через ограничитель 14 во всем диапазоне его изменения. 1 ил.

Изобретение позволяет повысите надежность при внезапных значительных изменениях управляющего сигнала. Управление паровой турбиной осуществляется путем формирования управляющего сигнала при изменениях электрической мощности, давления пара и частоты вращения ротора, ограничения управляющего сигнала на заданных уровнях и подачи этого сигнала на смещение отсечного золотника в сторону открытия и закрытия регулирующих и отсечных клапанов. В случае внезапного-значительного изменения

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при автоматическом управлении паровыми турбинами.

Цель изобретения - повьшение надежности при внезапных значительных изменениях управляющего сигнала.

На чертеже представлен пример блок схемы устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит электронную часть 1 системы регулирования, выход которой через электрогидравлический преобразователь 2 и отсечной з-олотник 3 воздействует на сервомотор 4 отсечных клапанов 5 и сервомотор 6 регулирующих клапанов 7.

Электронная часть 1 системы регулирования содержит регулятор 8, к входам которого подключены формирователь 9 задания по мощности с учетом коррекций по частоте вращения ротора и давле1гаю пара, формирователь 10 задания по частоте в пусковых режимах и датчики 11-13 электрической мощности, частоты вращения ротора и давления пара соответственно. Выход регулятора 8 подключен к первому входу ограничителя 14 управляющего сигнала в сторону закрытия регулирующих клапанов 7. К второму входу ограничителя 14 подклю 1ен выход переключателя 15, на информационные аходы которого поступают от задатчика 16 первое задаю0

5

щее напряжение, не превьшающее значения управляющего сигнала, вызывающего смещение отсечного золотника 3 от положения отсечки до уровня закрытия

отсечных клапанов 5, и второе задающее напряжение, соответствующее значению максимального управляющего сигнала, направленного на закрытие регулирующих клапанов 7. На управляющий вход переключателя 15 подается сигнал при превьщ1ении частотой вращения f фиксированной уставки, значение которой вьше номинального значения f«oM частоты вращения и определяет момент включения режима поддержания частоты. Выход ограничителя 14 соединен с входом сумматора 17, к входам которого подключены также датчики 18 и 19 положения отсечного золотника 3 и сервомотора 6 соответственно.

Способ осуществляется следующим образом.

Регулятор 8 формирует управляклштй

5 сигнал по сигналам, поступающим от формирователей задания по мощности 9 и задания по частоте 10, а также по сигналам от датчиков 11-13 электрической мощности, частоты вращения

Q ротора, и давления пара соответственно в зависимости от режима работы электронной части 1 системы регулирования. С выхода регулятора 8 управляющий сигнал поступает на первый вход ограничителя 14, ня вт(рпй

0

вход которого переключатель 15 подключает в случае отсутствия сигнала на его управляющем входе первое задающее напряжение от задатчика 16, значение которого не превышает значения сигнала, вызывающего смещение отсечного золотника 3 от положения отсечки до уровня закрытия отсечных клапанов 5. В случае внезапного значительного изменения управляющего сигнала, направленного на закрытие регулирующих клапанов 7 и вызванного значительным изменением регулируемых параметров, а также формируемым при реализации разгрузки турбины по технологическим защитам, по командам энергосистемной автоматики и в других ситуациях ограничитель 14 обеспечивает прохождение без изменения сигнала с выхода регулятора 8 до тех пор, пока он не становится равны сигналу, поступающему с выхода переключателя 15„

С выхода ограничителя 14 управляю- щий сигнал поступает на сумматор 17, куда поступают также сигналы от датчиков 18 и 19 положения отсечного золотника и сервомотора Соответственно. Выходной сигнал сумматора 17, проходя через электрогидравлический преобразователь 2, обеспечивает управление сервомотором клапанов турбины.

При поступлении на управляющий вход переключателя 15 сигнала о пре- выщении частотой вращения фиксированной уставки, значение которой выше номинального значения частоты вращения и определяет момент включения режима поддержания частоты, переключатель 15 подключает к входу ограничителя 14 второе задающее напряжение от задатчика 16, соответствующее .

значению максимального управляющего , сигнала, направленного, на закрытие регулирующих клапанов 7, что обеспечивает прохождение управляющего сигнала регулятора 8 через ограничитель 14 во всем диапазоне его изменения. Снятие ограничения при повышении частоты вращения ротора вызвано требованием закрытия регулирующих и отсечных клапанов с максимальным быстродействием, что предотвращает разгон турбины.

Фор мула изобретения

0

5 О

0

5

Способ управления паровой турбиной путем формирования управляющего сигнала при изменениях электрической мощности, давления пара и частоты вращения ротора, ограничения управляющего сигнала на заданных уровнях и подачи этого сигнала на смещение отсечного золотника в сторону открытия и в сторону закрытия регулирующих и отсечных клапанов, о т л и - ч а ю щ и fi с я тем, что, с целью повышения надежности при внезапных значительных изменениях управл-яющего сигнала, предварительно определяют значение управляющего сигнала, которое соответствует смещению отсечного золотника до уровня закрытия отсечных клапанов, при формировании управляющего сигнала сравнивают значение частоты вращения ротора с фиксированной уставкой, определяющей переход к режиму поддержания частоты, и при значениях частоты вращения ниже этой уставки ограничение управляющего сигнала в сторону закрытия клапанов ведут на уровне, равном предварительно определенному значению управляющего сигнала.