Изобретение относится к технике Очистки жидкостей и может быть использовано, в частности, для очистки топлива и масла, например, в двигателе внутреннего сгорания, а также воды, химических продуктов и т. п.
Известен фильтр для очистки жидкости содержащий корпус с входным и выходным патрубками и фильтрующий элемент, выполненньш в виде концентрично установленных перфорированных трубок с крыщками и размещенным между трубками эластичным фильтрующим материалом, взаимодействующим с приспособлением для его осевой деформации 1.
Недостатками известного фильтра являются небольщая грязеемкость низкая эффективность его работы.
Цель изобретения - повышение грязеемкости и эффективности работы за счет осевого удлинения фильтрующего элемента под действием перепада давлений фильтруемой жидкости.
Поставленная цель достигается тем, что в фильтре для очистки жидкости, содержащем корпус с входньш и выходным патрубками и фильтрующий элемент, выполненвый в виде концентрично установленных перфорированных трубок с крыщками и размещенным между трубками эластичным фильтрующим материалом, взаимодействующим с приспособлением для его осевой деформации, трубки выполнены в виде сильфона и снабжены фиксатором одностороннего действия, выполненным в виде цангового зажима, закрепленного на верхней крыщке, и соединенного стержнем с нижней крыщкой.
. Целесообразно крышки трубок соединить между собой пружинами.
На фиг. 1 изображен фильтр, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубком и отверстиями и фильтрующий элемент 4, выполненный в виде кондентрично установленных перфорированных трубок 5 и 6 с крыщками 7 и 8 с размещением между ними эластичного фильтрующего материала 9.
Фильтрующий элемент 4 выполнен с возможностью упругой деформации по продольной оси и снабжен фиксатором 10 одностороннего действия, а фильтрующий материал 9 установлен с высокими упругодеформационными свойствами, например Из пористой резины, поролона, синтетических волокон и т. п.
Трубки 5 и 6 выполнены в виде сильфона из пружинистой стали, в свободном положении занимающего минимальную длину, или из других материалов, не обладающих упругими свойствами, но в последнем случае крышки 7 и 8 должны быть связаны между собой пружинами растяжения И
Фиксатор 10 одностороннего действия выполнен в виде цангового зажима, укрепленного на верхней крыщке 7 и взаимодействующего со стержнем 12, пропущенным через отверстие крыщки 7 и закрепленным на нижней крышке 8.
Цанговый зажим представляет собой подпружиненные конусные сегменты 13, размещенные в обойме 14, закрепленной на резьбе к крышке 7.
Сегменты 13 установлены таким образом, что не препятствуют перемещению фильтрующего элемента 4 в сторону его удлинения, но препятствуют сжатию этого элемента.
В случае выполнения трубок 5 и 6 в виде сильфона из пружинистой стали, выполняющего роль пружины растяжения, приспособление 10 устанавливается по центру крыщки 7 и контактирует с центральным стержнем 12. При этом на крыщке 7 устанавливается уплотнитель 15.
При выполнении трубок 5 и 6 из гофрированного материала, не обладающего упругими свойствами, цанговые зажимы устанавливаются по периметру крышки 7 в количестве не менее трех штук и контактируют со стержнями 12, так же устанавленными по периметру крышки 8. В этом случае пружин растяжения 11 должно быть не менее трех штук.
Фильтр работает следующим образом.
Перед началом эксплуатации фильтрующий элемент 4 сжат упругими силами стенок сильфона из пружинистой стали или пружинами растяжения 11.
Поры в фильтрующем материале 9 принимают минимальные размеры.
После подачи жидкости во внутреннюю полость трубки 6 последняя проходит через фильтрующий материал 9 и отфильтрованная выводится через патрубок 3.
По мере постепенного заполнения пор фильтрующего материала продуктами очистки давление жидкости в полости трубки 6 возврастает, преодолевает сжимающие силы упругости стенок сильфона или пружин 11, и фильтрующий элемент 4 несколько удлиняется, при этом фильтрующий материал 9 под действием внутренних сил упругости также увеличивается в размерах, обеспечивая некоторое увеличение пор, что. снижает сопротивление фильтрации, а, следовательно, уменьшает и давление в полости трубки 6, вследствие чего удлинение фильтрующего элемента 4 на некоторое время прекращается.
При дальнейщем заполнении пор продуктами очистки снова возврастает сопротивление фильтрации и давление в полости трубки 6 с соответствующим удлинением фильтрующего элемента 4 и частичным увеличением пор фильтрующего материала, вследствие чего сопротивление фильтрации и давление исходной жидкости в трубке 6 снова уменьшаются.
Так происходит до тех пор, пока гофрированные стенки трубок 5 и 6 удлинятся на некоторую предельную величину, определяемую конструктивными размерами фильтрующего элемента 4.
Приспособление 10 обеспечивает бес-препятственное удлинение стенок трубок 5 и 6, но препятствует их сжатию в случае падения давления исходной жидкости в полости трубки 6, например в случае прекращения работы двигателя внутреннего сгорания. Этим самым предотвращается выжим продуктов очистки из фильтрующего материала в полость осветленной жидкости.
После предельного насыщения фильтрующего элемента продуктами очистки последний извлекается из корпуса 1 фильтра и подвергается регенерации. Для этого достаточно снять приспособление, поместить
фильтрующий элемен,т в промывочную жидкость и произвести несколько сжатий-растяжений трубок 5 и 6, после чего продукты фильтрации удаляются из пор фильтрующего материала и фильтр монтируется для повторного использования.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого фильтра по сравнению с базовым заключается в повышении качества очистки и увеличении срока его службы в 1,5-2,0 раза, что обусловлено фильтрацией жидкости при минимальных размерах пор их упругого саморегулирования в оптимальном режиме по мере заполнения продуктами фильтрации.
Существенно упрощается также и регенерация элементов фильтра. Экономический эффект получают за счет повышения стабилизации качества фильтрации и увеличения грязеемкости фильтрующего элемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИЛЬТР | 2010 |
|
RU2446856C1 |
Фильтрующий элемент | 1981 |
|
SU1018685A1 |
ФИЛЬТР | 2013 |
|
RU2535050C1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2011 |
|
RU2458727C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ОБЪЕМНОГО ТИПА | 1998 |
|
RU2139121C1 |
Фильтр для очистки газа (его варианты) | 1981 |
|
SU988319A1 |
Фильтрующий элемент | 1979 |
|
SU865330A1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1980 |
|
SU904736A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2042385C1 |
Фильтрационный прибор | 2023 |
|
RU2814796C1 |
1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и фильтрующий элемент, выполненный в виде концентрично установленнь1х перфорированных трубок с крышками и размещенным между трубками эластичным фильтрующим материалом, взаимодействующим с приспособлением для его осевой деформации, отли чающийся, тем, что, с целью повышения грязеемкости и эффективности работы за счет осевого удлинения фильтрующего элемента под действием перепада давлений фильтруемой жидкости, трубки выполнены в виде сильфона и снабжены фиксатором одностороннего действия, выполненным в виде цангового зажима, закрепленного на верхней крышке, и соединенного стержнем с нижней крышкой. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что крышки трубок соединень между собой пружинами.
7
Ф(/г.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патронный фильтр для жидкости | 1979 |
|
SU850145A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-11-15—Публикация
1982-04-21—Подача