Фильтрующий элемент Советский патент 1981 года по МПК B01D27/06 B01D29/06 

Описание патента на изобретение SU865330A1

(54) ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ

Похожие патенты SU865330A1

название год авторы номер документа
Комбинированный фильтрующий элемент 1978
  • Кича Геннадий Петрович
  • Свистунов Николай Михайлович
  • Полянский Игорь Владимирович
SU856494A1
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ 2003
  • Удлер Э.И.
  • Шевченко П.В.
  • Давыдов А.В.
  • Шевченко Н.Н.
RU2232619C1
Комбинированный фильтрующий элемент 1986
  • Васильев Вячеслав Михайлович
  • Цикалюк Геннадий Александрович
SU1431807A1
Фильтрующий элемент 1981
  • Кича Геннадий Петрович
  • Синченко Сергей Владиславович
SU1018685A1
Фильтрующий элемент 1982
  • Пустыльников Яков Анатольевич
  • Смирнов Лев Иванович
  • Ивановский Владимир Владимирович
SU1082456A1
Фильтрующий элемент 1979
  • Алешин Евгений Иванович
  • Брай Илья Владимирович
  • Веденин Виктор Павлович
  • Зуев Владимир Иванович
  • Кирсанова Калиника Шавловна
  • Мосихин Евгений Павлович
  • Удлер Эдуард Исаакович
SU816500A1
Фильтрующий элемент 1982
  • Рыбаков Константин Васильевич
  • Удлер Эдуард Исаакович
  • Пильщиков Владимир Львович
SU1095944A1
Фильтрующий элемент 1980
  • Кича Геннадий Петрович
  • Свистунов Николай Михайлович
  • Полоротов Сергей Павлович
  • Кича Павел Петрович
  • Артемьев Аркадий Константинович
  • Липин Геннадий Максимович
  • Гусев Евгений Владимирович
SU927271A1
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ 1992
  • Алферов Михаил Ярославович
  • Барсуков Игорь Борисович
  • Куликов Леонид Борисович
  • Родин Александр Дмитриевич
RU2050929C1
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ 1999
  • Грига А.Х.
RU2162005C2

Иллюстрации к изобретению SU 865 330 A1

Реферат патента 1981 года Фильтрующий элемент

Формула изобретения SU 865 330 A1

1

Изобретение относится к машиностроению и предназначается для очистки жидкости, например топлива в двигателях внутреннего сгорания.

Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий расположенные концевтрично гофрированные фильтрующие щторы, заключенные между торцовыми крыщками, центральную перфорированную трубку и перфорированный каркас 1.

Недостатками таких фильтрующих элементов являются частичное слипание при эксплуатации фильтрующих щтор первой и второй ступеней очистки и, как следствие, выключение слипщихся участков из работы и уменьщение поверхности фильтрации фильтроэлементау ненадежное соединение фильтрующих 1пт-ор с торцовыми крыщками.

Цель изобретения - улучщение качества очистки жидкости, предотвращение, слипания гофр, увеличение срока службы, упрощение технологии изготовления и повыщение надежности фильтроэлемента за счет обеспечения надежного разделения фильтрующих щтор при минимальном гидравлическом сопротивлении и надежного соединения фильтрующих щтор с торцовыми крыщками, гарантирующего герметичность фильтроэлемента.

Эта цель достигается тем, что фильтрующий элемент для очистки жидкости, содержащий расцоложенные концентрично гофрированные фильтрующие щторы, заключенные между торцовыми крыщками, центральную перфорированную трубку и перфорированный каркас, снабжен разделительным перфорированным размещенным между гоф

)0 рированными фильтрующими щторами кольцом, высота которого составляет высоты фильтрующего элемента, а высота гофрированных фильтрующих щтор, составляет 0,,98 высоты центральной перфорированной трубки.

15 На чертеже схематично изображен фильтрующий элемент с частичным разрезом и снятой верхней крыщкой.

Фильтрующий элемент содержит центральную перфорированную трубку 1, гофри2Q рованную фильтрующую щтору 2 первой ступени очистки, гофрированную фильтрующую щтору 3 второй ступени очистки, разделительное перфорированное кольцо 4, размещенное

между шторами, торцовые крышки 5 (верхняя не показана) и наружный гофрированный каркас 6.

Разделительное кольцо 4, надетое на внутреннюю штору 3 второй стуцени очистки, ограничивает ее наружный диаметр и предотвращает соприкосновение и слипание ее с внутренними гофрами наружной шторы 2 первой ступени очистки.

Благодаря меньшей высоте фильтрующих штор 2 и 3 по сравнению с высотой центральной трубки 1 и наружного каркаса 6, на торцовых поверхностях штор при приклеивании крышек 5 образуется равномерная пленка клея, обеспечивающая надежную и гарантированную герметизацию фильтрующего элемента по торцовым крыщкам.

Предлагаемый фильтрующий элемент работает следующим образом.

Фильтруемая жидкость проходит через наружную штору 2, попадая в полость между гофрированной фильтрующей шторой 2 первой ступени очистки, гофрированной фильтрующей шторой 3 второй ступени очистки, затем проходит через гофрированную фильтрующую штору 3 и поступает в центральную перфорированную трубку 1.

Надежное разделение фильтрующих штор при минимальном гидравлическом сопротивлении потоку жидкости на границе штор, достигаемое за счет размещения разделительного перфорированного кольца 4, повышает эффективность фильтрации и грязеемкость элемента.

Рекомендуемая высота разделительного перфорированного кольца 4, полученная в результате эксперимента и дающая оптимальный результат, составляет высоты фильтроэлемента.

Выбранная высота разделительного кольца является оптимальной, так как, с одной стороны, она гарантирует работу фильтроэлемента без слипания фильтрующих щтбр, а с другой стороны, сводит до минимума гидравлическое сопротивление, создаваемое

этим кольцом при прохождении через него фильтруемой жидкости.

Надежное торцовое крепление фильтроэлемента, обеспечивающее его герметичность повыщает качество фильтрации, не допуская

прохождения жидкости только через одну из фильтрующих штор.

Таким образом, благодаря установке в фильтрующем элементе разделительного перфорированного кольца, ликвидируется слипание фильтрующих штор и тем самым увеличивается поверхность фильтрации, а вследствие уменьшения высоты фильтрующих щтор до 0,,98 по сравнению с высотой центральной трубки обеспечивается упрощение технологии сборки фильтроэлемента и необходимая герметизация, что повышает срок службы фильтроэлемента и улучшает качество очистки жидкости.

Формула изобретения

Фильтрующий элемент для очистки жидкости, содержащий расположенные- концентрично гофрированные фильтрующие шторы, заключенные между торцовыми крыщками,

центральную перфорированную трубку и перфорированный каркас, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества очистки жидкости, предотвращения слипания гофр, увеличения срока службы, упрощения технологии изготовления и повышения надежности фильтроэлемента, он снабжен разделительным перфорированным размещенным между гофрированными фильтрующими шторами кольцом, высота которого составляет высоты фильтрующего элемента, а высота гофрированных фильтрующих штор составляет 0,99н-0,98 высоты центральной перфорированной трубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидефельство СССР № 606599, кл. В 01 D 29/06, 1976.

SU 865 330 A1

Авторы

Фрадкин Марк Лейбович

Ляшенко Сергей Александрович

Белявский Исаак Юдкович

Смирнов Лев Иванович

Донских Виталий Иванович

Даты

1981-09-23Публикация

1979-10-01Подача