о
ел
а
4
00
2. Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и йс я тем, что рабочую длину электрода средней фазы увеличивают при меньшем значении ее реактивного сопротивления относительно сопротивлений крайних фаз.
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ и и с я тем, что рабочую длину элекгрода средней фазы уменьшают при большем значении ее реактивного сопротивления относительно сопротивлений крайних-фаз.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токоподвод трехфазной дуговой электропечи | 1982 |
|
SU1257857A1 |
Короткая сеть трехфазной дуговой электропечи | 1982 |
|
SU1081813A1 |
Способ ведения плавки и дуговая сталеплавильная печь | 1982 |
|
SU1071646A1 |
ТРИАНГУЛИРОВАННЫЙ СИЛЬНОТОЧНЫЙ ТОКОПОДВОД | 2013 |
|
RU2550338C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ МОЩНОСТИ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2002 |
|
RU2239295C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ | 2001 |
|
RU2192713C1 |
Вторичный токоподвод трехфазной дуговой электропечи | 1980 |
|
SU1081812A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ МОЩНОСТИ ПО ФАЗАМ ТРЕХЭЛЕКТРОДНОЙ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА | 2004 |
|
RU2275759C1 |
СПОСОБ ПОФАЗНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ МОЩНОСТИ ТРЕХЭЛЕКТРОДНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА | 2010 |
|
RU2424639C1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В ТРЕХЭЛЕКТРОДНОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ | 1995 |
|
RU2088674C1 |
Ь СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В ТРЕХФАЗНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ, при котором подают электропитание на уЬтановленные в злектрододержателях электрода, и, за)1 мдуГУ, плавят металл, о т л и ч а ю щ и И с я тем, что, с церью повышения прсжзв.оди1ельности электропечи путем увелитения рввношрности распределения мрощости, выделяннцейся под электродами, реактивное сопротивление каждой фазы, сравнивают величину реактивного сопротивления средаей фаш с величинами сопротивлений крайних фаз и при; , рассогласовании изменяют рабочую длину | электрода средней фазы до ликвидации рас. согласования. &} С
Изобретение, относится к электрометаллургии, конкретнее, к способу ведения плавки в трехфазной электропечи, например в дуговой сталеплавильной печи. Наиболее близкими по техническому решению являются способы ведения плавки в трехфазной электропечи, предусматривающие использование трех графитированных или угольных электродов, устанавливаемых в электродержатели. При этом электроды имеют одинаковую длину рабочей части, т.е. длину от нижнего торца до места установки в элект рододержателе Cl 3 и С2 3При установке электродов в электрододержатели обеспечивается одинаковая длина рабочей части электродов. Однако практика эксплу атации отечественных и зарубежных дуговых сталеплавильных печей показывает, что все известные электропечи имеют большее или MeHbuiee различие в эквивалентных сопротивлениях фаз электрической цепи. При конструи ровании, изготовлении и монтаже электропечей не удается обеспечить полной симметрии элект рических сопротивлений. Неравенство индуктивностей и взаимных ин дуктивностей фаз электрической цепи дуговой сталеплавильной печи вызывает небаланс реактивных сопротивлений фаэ и приводит к появлению электромагнитного переноса энергии между фазами. В результате перечисленных явлений выделяемая под электродами активная мощность оказывается неодинаковой, что неблагоприятно влияет на технико-зкономичвг . ские показатели электропечи. Несимметричное выделение мощности под электродами приводит к тому, что в районе одного из электродов шихта пла зится быстрее и футеровка на(щнает подвергаться облучению раньше, чем в районе других электродов. Это приводит к повьпиенному износу футеровки и увеличению простоев электропечи для ее ремонта. На практике после открытия одной из дуг, в целях сохранения футеровки, снижают вводимую мощность, что приводит к снижению скорости расплавления и, соответственно, к сниже кию производительности печи. Таким образом неравенство индуктивностей и взаимных индуктивностей фаз электрической цепи дуговой .сталеплавильной печи вызывает увеличение продолжительности периода плавления шихты усложняет ведение технологического процесса, приводит к перегреву и повьпиенному износу футеровки. . Цель изобретения - ловышени е производительности электропечи путем увеличения равномерности распределения мощности, вьщеляющейся под электродами. достижения цели подают электропитание на устанстленные в электрододержателях Электрода и, зажигая дугу, плавят металл, измеряют реактивное сопротивление каждой фазы, сравнивают величииу реактивного сопротивления средней фазы с величинами сопротивлений крайних фаз и при их рассогласовании изА еняют рабочую длину электрода средней фазы до ликвидации рассогласования, причем при меньшем значении реактивного . сопротивления средней фазь относительно сопротивлений крайних фаз, рабочую длину электрода средней фазь увеличивают, а при большем значении реактивного сопротивления средней фазы относительно сопротивлений крайних фаз рабочую длину злектрода средней фазы уменьшают. Изменение рабочей длины электрода сред- ней фазы в сравнении с электродами крайних фаз вызывает симмет{шроваш1е реактивных сопротивлений фаз электрической цепи печи в основном за счет изменения индуктивности средней фазы и приводит к выравниванию мощности электрических дуг. Вторичные токопроводы дуговых сталеплавильных печей выполняются геометрически симметричными относительно средней фазы. Поэтому реактивные сопротивления крайних фаз оказываются практически одинаковыми. Такое расположение токопроводов позволяет симметрировать электрическую цепь печи с помощью изменения сопротивления только в средней фазе. На чертеже представлен график изменений реактивных сопротивлений фаз (Х, Хл Xj) одно1ч из типоразмеров дуговой сгалеплавйль ной печи и степени, несим етрии реактивных
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Соколов А.Н | |||
Вациоцальные режимы Йботы дугсюых сталеплавильных пеэдй | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Фарнасов Г.А. | |||
Рабинович В.Л., Его-г ров А.В Элек1фооборуд6вание и элементы , автоьатиэации электроплавильных установок | |||
Металлу шздат, 1976. |
Авторы
Даты
1983-11-23—Публикация
1982-01-05—Подача