Зерновой самоходный комбайн без соломотряса Советский патент 1983 года по МПК A01D41/00 

2 о Комбайн по п, 1, о т л и ч а ющ и 41 с я тем, что балки выполнены в виде закрытых коробчатых профилей. 3 Комбайн попп. 1 и 2, отличающийся тем, что планки отделяющих элементов выполнены в виде уголков, а центрирующее средство имеет центрирующую цапфу, закрепленную 10 73 на одних концах уголков, и консоль с отверстием, закрепленную на других концах. k. Комбайн по пПо 1-3, отличающийся тем, что зажимные элементы выполнены в виде подпружиненных скобо

Ь ЗЕРНОВОЙ САМОХОДНЫЙ КОМБАЙН ВЕЗ СОЛОМОТРЯСА, содержащий боковые стенки, между которыми расположены молотильный барабан, дека молотильного барабана и несколько расположенных за ними в направлении подачи материала сепараторных барабанов, под которыми расположены изогнутые отделяющие элементы с перфорацией, отличающийся тем. что, с целью упрощения монтажа и демонтажа отделяющих элементов, на внутренней поверхности боковых стенок смонтированы с возможностью регулирования их положения по высоте балки, а на -боковых сторонах отделяющих элементов смонтированы планки, которые расположены на балках с возможностью продольного перемещения, каждые смежные по длине балок планки имеют центрирующее средство, причем последние в направлении подачи материала планки имеют зажимные элементы, установленные на внутренних сторонах боковых стенок комбайна, а первые отделяющие элементы имеют сопря хенные с ними упоры, также устаСО новленные на внутренних сторонах бос ковых стенок комбайна, при этом перфорированные изогнутые элементы выполнены в виде пллнок, расположенных параллельно оси барабана. сд о 00 со

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению,в част но.сти к зерноуборочным комбайнам. Известен зерновой самоходный комбайн без соломотряса, содержащий боковые стенки, между которыми расположены молотильный барабан, дека молотильного барабана и несколько расположенных за ними в направлении подачи материала сепараторных барабано под которыми расположены изогнутые отделяющие элементы с перфорацией у Недостатком комбайна является затрудненный доступ к узлам и элементам комбайна из-за жесткого крепления молотильных дек и отделяющих эле ментов Цель изобретения - упрощение монта ха и демонтажа отделяющих элементов , Указанная цель достигается тем, что на внутренней поверхности боковы стенок смонтированы с возможностью регулирования их положения по высоте балки, а на боковых сторонах отделяю щих элементов смонтированы планки, которые расположены на балках с возможностью продольного перемещения, каждые смежные по длине балок планки имеют центрирующее средство, причем последние в направлении подрчи материала планки имеют зажимные элементы установленные на внутренних сторонах боковых стенок комбайна а первые от деляющие элементы имеют сопряженные с ними упоры, также установленные на внутренних сторонах боковых стенок комбайна, при этом перфорисюванные изогнутые элементы выполнены в виде планок расположенных параллельно оси барабанао Кроме того, балки выполнены в виде закрытых коробчатых профилей. Причем плafжи отделякицих элементов выполнены в виде уголков, а центрирующее средство имеет центрирующую цапфу, закрепленную на одних концах уголков, и консоль с отверстием, закрепленную на других концахо При этом зажимные элементы выполнены в виде подпружиненных скоб На фиг. 1 изображена молотильносепараторная часть зернового комбайна, вид сбоку; на фиг„ 2 - часть отделяющего узла в увеличенном масштабе; на фиго 3 часть отделяющего эле« мента, вид сверху на участке крепления; на фиг. - монтаж на опоры частей корпуса комбайна, сечение А-А на фиг, 2, Зерновой самоходный комбайн без соломотряса имеет боковые стенки 1, между которыми расположены молотильный барабан 2 и под ним дека 3. За молотильным барабаном 2 в направлении подачи материала расположены несколько сепараторных барабанов , а под ними - изогнутые отделяющие элементы 5 с перфорацией. На внутренней поверхности боковых стенок 1 смонтированы с возможностью регулирования их по высоте балки б, а на боковых сторонах отделяющих элементов 5 планки 7, выполненные в виде профильных уголков и расположенные на балках 6-с возможностью продольного перемещения. Каждые смежные по длине балок 6 планки 7 имеют центрирующее средство 8 о Последние в направлении подачи материала планки 7 имеют зажимные элементы 9i которые установлены на внутренних сторонах боковых стенок 1 комбаГжао Первые отделяющие элементы 5 имеют сопряженные с ними упоры 10 Перфорированные изогнутые элементы выполнены в виде планок 11 и расположены параллельно оси бараба нов 2 и «. Центрирующее средство 8 имеет центрирующую цапфу 12 и консоль 13 с отверстием k, Зажимной элемент 9 выполнен в виде скобы с пру хиной 15 Для осуществления монтахса отделяю щие элементы 5 с планками 7 плотно насаживаются, начиная от задней, в направлении движения части комбайна на несущие балки 6 до упоров 10 и здесь прижимаются друг к другу посредством двух зажимных элементов 9 о Все отделяющие элементы 5 относительно друг друга фиксируются посред ством консолей 13, размещенных в отверстиях 1, а затем стягиваются на несущей балке 6 зажимным элементом 9 с пружиной и упором 10, На фиго 2 показано, что последний отделяющий элемент 5 выдвинут почти наполовину, так что вымолоченный материал выбрасывается параллельно назад из комбайна. Под отделяюсцими или сепараторными барабанами ( и, отделяющими элементами 5 размещены поддон транспортера, состоящий из верхнего решета и нижне го решета, короб грохота,, вентилятор, зерновой бункер и его шнековый питатель при сходе с решета. Для того, чтобы хлебная масса во время прохоедения ее под сепараторными барабанами не застревала между отделяющими элементами 5i на концах по-, следних имеются переводные щитки или пальцы. Длина этих переводных элементов выбирается такой, чтобы они перекрывали свободное пространство между соседними отделяющими элементами 5Последний в направлении подачи хлебной массы отделякмций элемент 5 не имеет переводных пальцев, так как в этом месте обмолоченный материал выбрасывается из комбайна в кузоб транспортного средства. При работе комбайна урожай прежде всего частично обмолачивается декой 3 молотильного барабана 2, а затем поступает к отделяющим сепараторным барабанам i, которые прсжзводят дальнейший обмолот хлебной массы. Такое выполнение комбайна позволяет увеличить отделение зерна от колоса без его повреждения и облегчить /демонтаж комбайна. S