Смеситель Советский патент 1983 года по МПК B01F7/18 

2. Смеситель по п. 1, отличающий с я тем, что вхоаной канал и полость лопасти образуют ксжически сходящийся диффузор, а выхоцной канал выполнен в вице конически расхоцяшегося конфузора.

3. Смеситель по пп, 1 и 2, о т л и чающийся тем, что аиффузор сообшен с внутренним пространством камеры через инжекционное сопло, направленное в сторону, обратную направлению вращению мещалки.

1. СМЕСИТЕЛЬ, соцержащий ,1илинарическую камеру и установленную . посрецством втулки на пртвоцном валу внутри камеры мешалку с полыми лопастями, на конце кажпой вз которых выполнен клиновицный лемех, ориентированные узкой .частью по направлению вращения мешалки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и качества работы смесителя, полость лопасти сообщена с внутренним просрранством камеры через вхоаной канал, выполненный около втулки мешалки, и через выхоаной канал, осуществленный в широкой части лемеха, при этом указанные каналы направлены в сторону, обратную направлению вращения мещалки. СП о. ел vl о со.

Изобретение относится к машиностроению и касается непосрецствеино устройства смесителя сухих или жидких компонентов, снабженного мешалкой лопастного типа и прецназначенного для использования на комбинатах детского питавия, хлебозаводах, кондитерских фабриках, а также на прецприятиях по производству Комбикормов, удобрений, медикаментов и т.д.

Известны смесители сухих или жидких .компонентов с мешалкой лопастного типа С 1 3 .

Недостаток указанных смесителей невысокая интенсивность перемешивания компонентов лопастями мешалки, что сни- jKaeT их производительность.

Лля интенрификации процесса перемешиЦ вания компонентов на концах лопастей устанавливают специальные турбулизаторы B вице клиновипных лемехов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является смеситель сухих или жидких компонентов, в котором каждая лопасть машины имеет на своем конце клиновидный лемех, ориентированный узкой частью по направлению вращения мешалки.- Последняя посажена посредством втулки на , привоцной вал и находится внутри цилиндрической камеры смесителя С2 .

Для снижения массы лопасти мещалки в указанном смесителе сделаны полыми.

Перемешивание компонентов в камере смесителя происходит за счет их столкновен1Ш с лолымй лопастями, перетока че, рез лопасти, вращения вместе с лопастями, перемещения поя действием центробежных сил от центра к периферии камеры и отбрасывания клиновидными лемехами от периферии к центру камеры.

Недостатком смесителя является то, что полые лопасти не используются в ка- чесгве емкости для перемешивания компонентов. Это снижает рабочий объем камеры и производительность смесителя. Заниженная производительность смесигеля обусловливает наличие в нем повьш1енных затрат электрической мошности и энергии

на единицу веса или объема получаемой смеси..

Кроме того, при перемещении компонентов под действием центробежных сил от центра к периферии камеры и при их

отбрасывании лемехами от периферии к центру камеры имеет место сосредоточение более тяжелых жидких компонентов нли же более тяжелых и крупных частиц сухих компонентов ближе к периферии камеры и наоборот. Это ухудшает структурный состав смеси, получаемой в смесителе.

Недостаточно высокая производительность процесса перемешивания компоненi тов мешалкой, заниженный рабочий объем камеры, повышенные затраты электрической мошности и энергии на единицу веса или объема пронзвсдимой смеси, а также недостаточно равномерный структурный

состав получаемой смеси снижает эффективность и качество работы цанного смеси теля.

Цепь изобретения-повьш1ение эффективности и качества работы смесителя.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем цилиндрическую камеру и установленную посредством втулки на приводном валу внутри камеры мещалку, на конце-каждой из которых выполнен клиновидный лемех, орнентированнъй узкой частью по направлению вращения мешалки, полость лопасти сообщена с внутренним пространством камеры через входной канал, выполненный около Втулки мещалки, и через выходной канал, осуществленный в широкой части лемеха, при этом указанные кана пъ1 направлены в сторону, обратную направлению вращения мешалки. Причем вхопной кпнал и гюясють по- пасти образуют конически схопяшийся циффузор, а выхопной канал выполнен в вице конически расходящегося конфузора. Кроме того, диффузор сообщен с внутренним пространством камеры через инжекционное сопло, направленное в сторону, обратную вращению мешалки. На фиг, 1 изображен смеситель с частичным вырезом стенки камеры, обший виц; на фиг. 2 - разрез А-А на. фиг. 1. Смеситель включает в себя цилинцри ескую камеру 1, мешалку 2, привоцной вал 3, втулку 4, входной канал 5, лопасть 6, полость 7 лопасти, инжекционное сопло 8, выходной канал 9 и клиновидный лемех 1О. Мешалка 2 установлена посредством втулки 4 на приводном валу 3 и находится внутри цилиндрической камеры 1. На конце каждой лопасти 6 имеется клиновидный лемех 10, ориентированный узкой частью по направлению вращения мешалки 2. Полость 7 лопасти 6 сообщена с внутренним пространством камеры 1 через входной канал 5, выполненный около втулки 4, и через выходной канал 9, осуществленный в широкой части лемеха 10, Каналы 5 и 9 направлены в сторону, обратную вращению мешалки 2, Вхоаной канал 5 и полость 7 образую собой конически сходящийся диффузор, а выходной канал 9 выполнен в виде конически расходящегося конфузора. При это диффузор в его конечном сечении сооб, щей с внугренним пространством камеры через инжекционное сопло 8, направленное в сторону, обратную вращению меида ки 2. Смеситель работает следующим образом. При загрузке цилиндрической камеры сухими или жидкими компонентами происходит заполнение ими входного канала 5, полости 7 и. выходного канала 9, причем заполнение полости 7 сухими компонентами, как менее текучими, здесь может быть неполным. При вращении мешалки 2 приводным валом 3 в цилиндрической камере 1 идет процесс перемешивания компонентов за счет их столкновения с каждой лопастью 6, перетока через лопасть 6, вращения вместе с каждой лопастью 6 и перемещения под .действием центробежных сил от центра к периферии камеры, а также - -за счет их отбрасывания клиновидным ле мехом 1О, имеющимся на конце каждой лопасти 6,от периферии к чентру камеры 1 ,Одновременно с этим центробежные силы гонят компоненты (вместе с воздухом при сухих компонентах) из полости 7 в выходной канал 9 и далее на выброс в периферийную часть камеры 1, Возникающее в этом случае разрежение в полости 7 обеспечивает поступление сюда через входной канап 5 новых порний ком понентов из центральной части камеры 1., В результате через входной канал 5, полость 7 лопасти 6 и выхоаной кенал 9 производится непрерывное и HHTeHcjiBHoe перемещение со смешиванием более nerKfix жиаких компонентов или же более легких и мелких частиц сухих комп и1ентов из центральной части камеры 1 в ее периферийную часть, куда они эжектируются из выходного канала 9 и- гае перемешиваются с находящимися здесь в сильно турбули- зированном состоянии более тяжелыми и жидкими компонентами или же более тяжелыми и крупными частицами сухих компонентов соответственно. Так как входной канпал 5 и полость 7 являются . конически сходящимсй диффузором, то компоненты движутся в них с нарастаниемскорости, которая достигает максимума в конечном (наименьшем) сечении полости 7, Давление в этом сечении минимальное и ниже атмосфертюго, чем обеспечивается высокопроизводительный подсос (забор) компонентов из периферийной части камеры 1 в полость 7 через инжекционное сопло 8, При этом компоненты, движущиеся в полости 7, увлекают компоненты, поступившие через инжекционное сопло 8, и вместе с ними, сообщив им часть своей кинетической энергии, поступают в выходной канал 9. Поскольку этот канал выполнен в виде конически расходящегося конфузора, то компоненты несколько снижают в нем свою скорость движения, но зато под повышенным давлением (напором) эжек- тируются из него компоненты, турбули- зированные лемехом 1О. Таким образом, исполнение входного канала 5 и полости 7 в вице конически сходящегося диффузора, снабженного в его ксяечном сечении инжекционным соплом 8, и выполнение при этом выходного канала 9 в форме конически сходящегося конфузора обеспечивают перемещение в смешивание компонентов в полости 7, а также их эжекцию в компоненты, находящиеся в периферийной части камеры 1, еще более интенсивно.

f A